[发明专利]一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用

说明书

本发明涉及一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用。本发明一方面造粒方法包括：将主体树脂、无机填料和部分软化剂加入到混合机中搅拌混合，而后升温调整转速后投入抗氧剂和交联剂，最后投入稳定剂和剩余软化剂，再在双螺杆挤出机上挤出造粒得到包覆膜用粒料。本发明另一方面将制备得到包覆膜用粒料通过流延和冷却得到包覆膜，该包覆膜具备优异的力学性能、耐候性和防水性，可用于汽车发泡体材料的表面包覆。

技术领域

本发明涉及一种树脂粒料的造粒方法及其粒料和应用，尤其涉及一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用。

背景技术

目前用于汽车发泡体材料的包覆膜材料主要有为SBS、POE、TPVC、TCPE等热塑性弹性漆材料。热塑性弹性硬度范围广、强度高，并具备优异的耐候性、耐油性和加工性，但由于热塑性弹性体存在易水解，高温易分解，且价格较高等原因，如不对其进行改性在对汽车发泡体材料的实际应用过程中往往存在诸多问题。

US200408116A1公开了一种取向热塑性弹性体薄膜及其制备方法，该薄膜包括卤代异丁烯弹性体和聚酰胺的动态硫化聚合物混合物，该薄膜在一定的条件下通过流延或吹塑上面的聚合物混合物制得，可以通过调节流延或吹塑用模唇处的剪切速度以控制薄膜内的分子排列，该薄膜具有降低的渗透性和提高的抗疲劳性。但该薄膜制备工艺繁琐，且并不能用于汽车发泡体材料的表面包覆。

CN105034195A公开了一种热塑性弹性体造粒工艺，该工艺是利用双螺杆挤出机将热塑性弹性体熔融挤出，在水相氛围作用下由切粒机切粒成型，切粒后胶粒与胶粒水在分散釜中分散，同时水相推动物料进入离心脱水机脱水，物料进振动筛分器筛分；水相经过滤后进冷却器换热降温后循环利用。经该工艺得到的切粒粒子圆润饱满，有效避免了产品粘连和变形，提高了生产稳定性和产品品质。但该工艺主要通过对设备的改进而非造粒工艺的改进制备热塑性弹性体，对于工业化生产而言所投入的改造费用高，成本高昂。

CN102729353A公开了一种热可塑性树脂造粒方法及设备，该方法包括以下步骤：挤出机将热可塑性树脂与无机填料进行复合挤出，形成复合树脂；拉条切粒机将复合树脂经拉条水冷却、切粒形成颗粒；筛分机对颗粒进行筛分；颗粒分离装置将颗粒与粉末进行分离。本发明通过在热可塑性树脂造粒方法中的经过拉条水冷却、切粒、筛分后，再通过颗粒分离装置将颗粒与粉末分离，从而降低颗粒中的粉末含量，有效解决下游注塑工厂在生产过程中面临的粉末困扰，提高生产效率和合格率。但该工艺方法的步骤简单，在挤出前未对组分进行充分的混合，使得组分在组合中得到充分的分散，制备得到的粒料用于薄膜的制备容易出现气泡、斑点甚至断膜现象的发生。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用，以及包覆膜和其应用。

为达到上述发明目的，本发明可采用以下任何一个技术方案：

本发明提供一种包覆膜用粒料的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：

(1)将主体树脂、无机填料和占软化剂总重量60-80％的软化剂加入到混合机中，在160-200℃下、转速为60-70r/min搅拌10-20分钟；

(2)在温度150-190℃下，转速调整至50-60r/min，在混合机中投入抗氧剂和交联剂搅拌5-10分钟；

(3)在温度160-200℃下，转速调整至40-50r/min，在混合机中投入稳定剂和剩余的20-40％软化剂而后再搅拌5-10分钟；

(4)将步骤(3)混合均匀后的胶料投入双螺杆挤出机上挤出、切粒机进行切粒得到包覆膜用粒料；

上述造粒方法中各成分以质量份数计如下：主体树脂100份、软化剂5-20份、无机填料1-5份、抗氧剂1-2份、交联剂1-2份和稳定剂组成1-3份。