[发明专利]基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法

权利要求书

1.一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备激光织构表面结构：采用脉冲光纤激光器对熔覆后的试样的涂层表面进行织构化处理，制备微孔阵列，形成激光织构化表面；

S2、对织构化后的试样的涂层表面进行处理；

S3、将球磨好的粉末润滑剂填充在试样的激光织构表面结构内；

S4、将填充好润滑剂的试样固定在搅拌摩擦焊设备的工作台上，在氩气体保护下进行加工，完成试样的自润滑涂层的制备。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S1中的激光织构化表面为由正六边形组成的蜂窝状，所述正六边形的边长为1.5mm～2.5mm，深度0.5mm～1.5mm，织构密度范围为30％～50％。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S1中脉冲光纤激光器的基本参数为：激光波长1064nm、脉冲频率30～250kHz、脉冲宽度80～120ns，每个孔需要15～20个脉冲。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S2中对涂层表面的处理具体采用氨水对试样的涂层表面进行擦洗，并去除试样的涂层表面的氧化物。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S3中填充的粉末润滑剂的厚度为所述试样的激光织构表面结构深度的0.9～1.0倍。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S4中搅拌摩擦焊设备所用的搅拌头的工艺参数为：轴肩直径为8～12mm，搅拌头直径3～5mm，长2.5～3.5mm，搅拌速度50mm/min，旋转速度为500～750r/min。

7.根据权利要求1所述的一种基于激光织构的冷植入制备金属基自润滑涂层的方法，其特征在于，所述S4中搅拌摩擦焊设备所用的搅拌头的轴肩压入试样的表面深度为0.15～0.25mm。