[发明专利]一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种防氧化处理液，更具体地说是指一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备。

背景技术

电解铜箔作为PCB和锂电池的主要电子材料，在某种程度上影响着电子领域的发展方向，随着新能源汽车的发展，锂电池成为了新能源汽车的主要动力，而作为锂电池负极载体的电解铜箔也得到了极大的发展，厚度有以前的12μm、10μm发展为目前的8μm、6μm。以增大单位体积、质量锂电池的容量。

电池铜箔的优异的导电性、抗拉强度、表面粗糙度等性能作为锂电池的负极载体在合适不过，近年来，国内外厂家对电池铜箔的抗拉强度、粗糙度、延伸率等物理性能研究较多，也取得了较好的成绩。

目前8μm、6μm电池铜箔的生产流程：溶铜造电解液→生箔→防氧化处理→分切，防氧化处理一般采用以下两种方式：1.镀锌→水洗→镀铬→水洗→烘干工序，此工序需消耗大量的纯水资源，水处理成本高，成品含有金属锌及对环境有害的六价铬，金属锌在高温条件下会渗透到铜层中，造成铜箔电阻急剧升高，显然对新能源汽车用锂电池不适用；2.采用直接浸泡铬酐的方法，此法同样会造成六价铬在铜箔上的大量残留，极不环保。

因此，目前，防氧化添加剂主要朝着更加环保、更低能耗、更加稳定的方向发展。电池铜箔化学镀防氧化处理工艺的瓶颈在于既能满足防氧化要求，又能环保、低能耗等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种铜箔防氧化处理液，包括以下重量比的原料成分：

羟基苯并三氮唑(HBTA) 0.05-0.1g/L；

2-巯基苯并三氮唑 0.02-0.05g/L；

硝酸银 0.1-0.5g/L；

钼酸钠 0.1-0.5g/L；

磷酸 0.05-0.1g/L；

硼酸 0.5-3g/L；

其余为纯水。

本发明一种铜箔防氧化处理液的制备方法，包括以下步骤：

(1)按如下重量比称取原材料：羟基苯并三氮唑(HBTA)100-200g，2-巯基苯并三氮唑40-100g，硝酸银200-1000g，钼酸钠200-1000g，磷酸100-200g，硼酸1000-6000g；

(2)将步骤(1)称取的羟基苯并三氮唑(HBTA)、2-巯基苯并三氮唑、硝酸银、钼酸钠、磷酸、硼酸溶解到2000L的恒温40-70℃的纯水中，使其浓度达到：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05-0.1g/L，2-巯基苯并三氮唑0.02-0.05g/L，硝酸银0.1-0.5g/L，钼酸钠0.1-0.5g/L，磷酸0.05-0.1g/L，硼酸0.5-3g/L。

其进一步技术方案为：所述步骤(2)中的纯水温度为55℃。

本发明一种铜箔防氧化处理设备，包括防氧化处理槽，与防氧化处理槽液路联通的二个串联在一起的循环罐，及用于将循环罐内的防氧化处理液送入防氧化处理槽内的送液泵和用于将防氧化处理槽内的防氧化处理液送回循环罐的回流泵；所述防氧化处理槽的底部设有铜箔辊。

其进一步技术方案为：所述的铜箔为8μm、6μm厚的电池铜箔。

其进一步技术方案为：所述防氧化处理槽的长为1200-1800mm，宽为400-700mm，高为900-1300mm；防氧化处理液循环量为8-12m³/h；防氧化处理槽内的液面高度为600-800mm，铜箔在防氧化处理液内穿过的时间大于5秒。

其进一步技术方案为：所述防氧化处理槽设有的进液口位于铜箔辊的进料侧的一端的上方，送入的防氧化处理液流入进料侧的铜箔的内侧。

其进一步技术方案为：于其中的一个循环罐的上方还通过电磁阀管路联接有配液罐；所述配液罐内的防氧化处理液的各原料的成分浓度为防氧化处理槽的防氧化处理液的N倍；循环罐和防氧化处理槽的循环回路的防氧化处理液的容积降低比例为百分之T时，其浓度降低比例为百分之M时，

所述的N＝[1-(1-M％)*(1-T％)]/T％；其中M、T的数值根据同一型号的铜箔在同一生产环境下，至少在五个以上的容积等量下降时所检测出来的平均值，且M取值小于5。