[发明专利]一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法

说明书

本发明公开了一种一体成型鞋底，包括发泡成型的中底和不发泡成型的大底；所述中底贴设在所述大底上，并与所述大底一体成型。该鞋底在同一个模具中一体成型，不需要贴合程序，工序少，成本低；使用寿命长，比重轻，弹性好，减震效果优，穿着舒适度高。本发明还提供了一种一体成型鞋底的制作模具，该模具同时设置有大底和中底型腔，能够实现鞋底一次浇注成型，且该模具结构简单，格局合理，所生产出的鞋底美观，成品率高。本发明又提供了一种一体成型鞋底的生产方法，低温成型，流程简单，操作方便，省时省力，环保安全；且无需喷色操作，即可形成双色效果的鞋底，工序简单，节能减排。

技术领域

本发明涉及鞋制造技术领域，尤其涉及一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法。

背景技术

鞋子能够很好地保护人们的双脚，特别的是，鞋子能够减轻或避免人们走路或跑步时产生的震动力，避免脊椎神经受到伤害。鞋底一般包括大底和中底，大底直接与地面接触，耐磨性能较好；而中底设置在大底上，能够起到很好地减震效果。鞋底与身体健康息息相关，因此，其成型结构与制作方式显得尤为重要。

在如今的制鞋工业中，生产鞋底需要经过复杂的工序，包括分别利用大底模具生产大底，利用中底模具生产中底，然后对大底的表面进行粗糙处理，接着进行涂处理水、涂胶水、加热，最后与中底贴合等工序，甚至还包括对鞋底进行喷色的操作，工序繁多，大大增加了生产成本。且在生产大底和中底的过程中，均会浪费大量边角料，产生相应的排放和污染；同时，涂处理水、涂胶水和喷色这些工序，都会污染环境。

如今，也有把生产好的大底放入中底模具中，然后往中底模具内灌注中底材料，使得中底在大底上发泡成型的生产方式。但是，生产的过程中也需要进行粗糙处理，涂处理水和涂胶水等工序，并且独立生产大底的工序是不能省的，且增多了把大底固定在中底模具内的操作，步骤繁多。同时，由于中底材料一般为发泡材料，在中底发泡的过程中，发泡材料容易溢出大底外，从而产生不良品。

值得一提的是，鞋底的生产材料一般包括TPU、PU、PVC、TPE、TPR、TR、EVA等，除了PU材料外，其余材料一般难降解，会对环境造成较大的危害。因此，PU材料在制鞋领域中备受关注。

现今，有一种双密度PU鞋底生产方法，鞋底的大底和中底均是由PU材料发泡而成的。具体操作如下：把大底PU发泡材料注入设置有隔色板的模具中，大底经10分钟发泡成型后，移除隔色板喷上胶水；然后注入PU中底发泡材料，再次加热使得中底发泡成型。生产过程中，需要首先进行大底发泡成型，接着开模移除隔色板，然后喷涂胶水，再进行中底发泡成型，也就是说，发泡成型需要进行两次，耗时耗力。另外，如果想要鞋底呈现双色效果，需要对鞋底进行喷色。而大底是发泡成型的，且大底的底部一般设置有防滑凸纹，其底部会产生大量气泡缺口，这使得喷色效果不理想，影响产品的美观。

另一方面，为了提高鞋底的舒适性，越来越多的人致力于研发减震型鞋底，以提高鞋底的减震能力。

本人的父亲方培基先生于2008年进行了专利申请：一种生产带弹簧减震鞋底、鞋垫、鞋跟、弹力柱的模具及方法(申请号：200810218859.4)，该专利在单一的发泡材料内设置有弹簧。如果产品为发泡成型的中底，虽然能够获得弹性好的优点，但是中底不耐磨，需要贴合大底才能使用；如果产品为发泡成型的大底，虽耐磨，但没有弹性。即该生产方法不能同时兼顾耐磨和弹性这两点，并且，无论产品为中底还是在大底，两者均不可以看到内部的弹簧，不美观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种一体成型鞋底，该鞋底在同一个模具中一体成型，不需要贴合程序，工序少，成本低；且利用PU材料成型，可降解，环保节能；同时，不易撕裂，使用寿命长，比重轻，弹性好，减震效果优，穿着舒适度高。

本发明的第二个目的在于提供一种一体成型鞋底的制作模具，该模具同时设置有大底和中底型腔，能够实现鞋底一次浇注成型，且该模具结构简单，格局合理，所生产出的鞋底美观，成品率高。