[发明专利]一种铝合金刹车盘金属液及由其铸造刹车盘的工艺

权利要求书

1.一种铝合金刹车盘金属液的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：将碳化硅颗粒依次在强碱水溶液和氟锆酸钾水溶液中进行第一浸渍和第二浸渍，所述第一浸渍的温度为80-100℃，所述第二浸渍的温度为70-78℃；所述强碱水溶液为NaOH水溶液，所述NaOH水溶液的质量分数为53.4％-54.5％；所述氟锆酸钾水溶液的质量分数为20.7％-21.3％；

所述第二浸渍结束后，取出干燥，所述干燥的温度为1100-1150℃，得到干燥料，再将所述干燥料与液态铝混合，所述干燥料与液态铝的质量比为(11-24):100，所述混合的温度为720-735℃，制得金属液。

2.一种铝合金刹车盘的铸造工艺，包括如下步骤：

制备铝合金刹车盘的金属型铸型；

根据权利要求1所述的方法制备的铝合金刹车盘金属液；

将所述铝合金刹车盘金属液浇注进所述金属型铸型的型腔内，冷却结束后，取出，制得所述铝合金刹车盘。

3.根据权利要求2所述的铸造工艺，其特征在于，所述浇注的温度为715-725℃；

所述浇注的速度为0.60-0.70kg/s。

4.根据权利要求2或3所述的铸造工艺，其特征在于，还包括于515-550℃下热处理所述铝合金刹车盘，再于155-165℃下保温15-20h的步骤。

5.根据权利要求2-3中任一项所述的铸造工艺，其特征在于，还包括预热所述金属型铸型至其温度为170-200℃，再在所述金属型铸型的型腔内壁和砂芯表面涂覆耐热涂料的步骤；

在涂覆所述耐热涂料之后，所述浇注之前，还包括预热所述金属型铸型至200-300℃的步骤。

6.根据权利要求5所述的铸造工艺，其特征在于，所述耐热涂料包括如下质量份数的组分：

7.根据权利要求2-3中任一项所述的铸造工艺，其特征在于，在取出所述铝合金刹车盘之后，还包括对所述铝合金刹车盘进行切割，并将切割下来的多余金属炉料熔化回用与所述干燥料混合的步骤；

还包括将所述金属型铸型中的落芯砂经砂处理后，得到再生砂，并将所述再生砂回用来制备所述金属型铸型中的砂芯。