[发明专利]一种高强度耐磨复合绳缆

说明书

本发明涉及一种高强度耐磨复合绳缆。本发明通过材料工艺的改进，在保持原丝纤度不便的情况下，提高强度8克/旦‑15克旦，伸长率达到5%‑8%。通过在绳芯的外周绞合至少3股复合绳股，复合绳股由化纤绳纱和尼龙粗单丝组成，尼龙粗单丝复合拧绞在化纤绳纱外表面。这种设置使得绳缆具有高的强度、好的耐磨性以及低的伸长率。

技术领域

本发明涉及一种高强度耐磨复合绳缆，属于绳缆技术领域。

背景技术

随着绳缆在船舶、海工领域的广泛应用，市场上对高强度耐磨绳缆的需求越来越迫切。现有的常用于海上的绳缆多属于化纤绳缆，化纤绳缆是由若干化纤单丝、复合捻合成绳纱，再由绳纱拧绞成绳股后再拧绞成绳缆，导致绳缆产品性能单一，强力指标较低，耐磨性较差，伸长率高，不能满足于我国船舶、海工的配套产品需求，并且常用于鉴别绳缆使用寿命的方法一般是由有经验的师傅根据表面的磨损状况判断而出，然而根据经验判断绳缆的使用寿命准确精度较差，对于海上工作的进行存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能具有高强性能的一种高强度耐磨复合绳缆。

为此本发明采用的技术方案为：包括有以下特征：

聚丙烯原料的改性；选用分子量10-20万分子量聚丙烯，加30-60万分子量的高密度聚乙烯10%-40%，加常规抗此外线光稳定剂、相融剂和抗氧化剂5%-8.5%，经混合改性成高分子共聚物；

双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15%-30%，并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；

将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.5-1.0mm，长径1:8-10，达到高压喷丝；

喷丝后进行骤冷，冷却液温度0-15℃，骤冷时间停留在15-30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；

高温油浴拉伸，拉伸6-10倍，油浴温度80-100℃，高温油浴时间5秒-10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；

高温蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，过热热气温度为120-140℃，过热蒸气停留时间为3-8秒，聚丙烯纤维分子链得到。

本发明的优点是：通过材料工艺的改进，在保持原丝纤度不便的情况下，提高强度8克/旦-15克旦，伸长率达到5%-8%。

通过在绳芯的外周绞合至少 3 股复合绳股，复合绳股由化纤绳纱和尼龙粗单丝组成，尼龙粗单丝复合拧绞在化纤绳纱外表面。这种设置使得绳缆具有高的强度、好的耐磨性以及低的伸长率。

具体实施方式

实施例一：

本发明包括有以下特征：

聚丙烯原料的改性；选用分子量16万分子量聚丙烯，加40万分子量的高密度聚乙烯25%，加常规抗此外线光稳定剂、相融剂和抗氧化剂6%，经混合改性成高分子共聚物；

双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大20%，并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；

将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.8mm，长径1:8，达到高压喷丝；

喷丝后进行骤冷，冷却液温度8℃，骤冷时间停留在20秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；

高温油浴拉伸，拉伸7倍，油浴温度90℃，高温油浴时间8秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；

高温蒸汽拉伸，拉伸2倍，过热热气温度为120℃，过热蒸气停留时间为5秒，聚丙烯纤维分子链得到。

实施例二：

本发明包括有以下特征：