[发明专利]防溢出豆浆制作装置

说明书

本专利公开了一种防溢出豆浆制作装置，涉及食品加工领域；包括煮浆杯、驱动装置和设于煮浆杯内的防溢装置；煮浆杯包括内杯和外杯，内杯设置在外杯的中部，煮浆杯的底部设有粉碎刀叶，且粉碎刀叶设置于内杯与外杯之间；内杯和外杯之间为引流通道，引流通道的下端为上行通道，引流通道的上端为分流通道，上行通道的间隙由下至上逐渐变窄，分流通道为横向布置的环形结构，分流通道内侧的底部设有若干喷射孔；内杯上端固定有防溢拱形顶，防溢拱形顶与外杯滑动连接；外杯的上端设置有辅助消泡桨，辅助消泡桨的下方设有可与防溢拱形顶配合的密封头。通过增设辅助消泡桨可以进一步防止豆浆外溢。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种防溢出豆浆制作装置。

背景技术

豆浆中含有大豆皂甙。该成份有毒，不耐热。需用小火继续煮沸数分钟，破坏皂甙，方可安全饮用。然而加热到80-90摄氏度时，大豆皂甙发生化学反应，使豆浆产生大量泡沫，膨胀溢出。

为解决该问题，一般在煮浆杯中设置防溢探针。开始煮浆时，探针与水分离，不能形成回路。开始加热打浆时，豆浆产生大量泡沫，泡沫上升达到探针位置，与加热管形成回路，发出溢出信号。当控制板收到溢出信号，立即发出指令，减小煮浆杯的加热功率或者停止加热，等到豆浆下落至正常液面时，再进行加热或者继续维持小功率加热。如此循环。这使得煮豆浆时，实际处于沸腾与非沸腾交替状态，不能实现文火连续熬煮。且此种防溢方式，较为被动，必须被动地等待溢出气泡消失，减少煮浆功率甚至停止加热。防溢等待时间较长，安全煮沸所需的加热时间也相应变长，加热效率较低，电能耗费多。而且现有豆浆机防溢探针电极细小，使用前后需及时清理。否则防溢电极易被豆浆物质包裹，灵敏度降低，导致防溢功能失效。

授权公告号为CN104433804B的中国专利公开了一种豆浆机的多重防溢装置，该装置包括上行通道、分流引导通道、防溢拱形顶、杯壁释压平滑轨道以及气体溢出口；所述上行通道竖向设在煮浆杯内，底部开口为豆浆上行入口，顶部连接所述分流引导通道，豆浆机的研磨刀头设在所述上行通道内；所述分流引导通道为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔；所述防溢拱形顶位于分流引导通道的上方，外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道上；所述气体溢出口设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上。该装置能做到文火持续加热，且不额外增大豆浆机体积，提高能源利用率。

在上述装置中，若蒸煮杯中产生的气泡过多时，气泡会顶开防溢拱形顶，从而导致大量的泡沫溢出；当泡沫溢出后由于未设置辅助的处理装置，因此容易造成泡沫在防溢拱形顶上方聚集的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溢出豆浆制作装置，以解决现有技术中当豆浆溢出后，无法对溢出的泡沫进行处理的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

防溢出豆浆制作装置包括煮浆杯、驱动装置和设于煮浆杯内的防溢装置；所述煮浆杯包括内杯和外杯，所述内杯设置在外杯的中部，煮浆杯的底部设有粉碎刀叶，且粉碎刀叶设置于内杯与外杯之间；所述内杯和外杯之间为引流通道，所述引流通道的下端为上行通道，所述引流通道的上端为分流通道，上行通道的间隙由下至上逐渐变窄，分流通道为横向布置的环形结构，分流通道内侧的底部设有若干喷射孔；所述内杯上端固定有防溢拱形顶，防溢拱形顶与外杯滑动连接；所述外杯的上端设置有辅助消泡桨，辅助消泡桨的下方设有可与防溢拱形顶配合的密封头。

在本基础方案中，引流通道形成拉法尔喷管，通过拉法尔效应，当粉碎刀叶转动时，会对上行通道内的豆浆产生一定压力，在粉碎刀叶的作用下，部分豆浆向上运动进入上行通道内，使内杯中的豆浆液面降低，泡沫液面也随之降低，从而使泡沫容纳空间变大，从而达到防溢的第一重保障。

豆浆从下行通道快速流入分流通道内，并使分流通道内压力增加，从而从喷射孔向下喷出，与泡沫碰撞，破坏泡沫。大部分泡沫新生成时就被破坏，内杯内只存在少数新生成未被及时破坏的泡沫，从而达到防溢的第二重保障。