[发明专利]一种用于固体碱催化的生石灰改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性方法，更具体一点说，涉及一种用于固体碱催化的生石灰改性方法。

背景技术

生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。通常由含碳酸钙的物质加热至500-600℃，使其分解成为氧化钙和二氧化碳。外形为白色，无定型，广泛应用于干燥剂，生石灰中一般含有过火石灰和欠火石灰，过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢，欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。生石灰与水会发生化学反应，就会立刻加热到超越300℃的高温。由于生石灰与水会发生激烈的水化反应，生成氢氧化钙，具有极强的吸水性，可作为一种极好的干燥剂原料。但是氧化钙反应时会急剧放热，其反应的激烈，表现出不可控性，时常会引发爆炸和储藏时发生火灾。

十八烷基三氯硅烷对生石灰粉体进行疏水化表面改性，以控制生石灰的水化热发生，达到延缓水化放热的目的，这种化学法表面改性，并不损害生石灰本身的特性。

发明内容

本发明提供具有制备简单、使用安全、干燥效果佳、适合大规模生产等技术特点的一种用于固体碱催化的生石灰改性方法。

本发明提供的一种用于固体碱催化的生石灰改性方法，它采用如下步骤：

1)按质量份数，取100份块状生石灰进行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨过100-250目筛，在650-850℃条件下高温煅烧0.5-1h，然后置于干燥器中冷却至室温，获得生石灰粉末；

2)按质量份数，取2-6份十八烷基三氯硅烷偶联剂与步骤1)获得的生石灰粉末混合，用200-240r/min转速的电动搅拌机充分搅拌10-15min，获得产物A；

3)取步骤2)获得的产物A，置于105-110℃条件下的烘箱内，烘干1-2h，获得3-6mm的颗粒状改性生石灰。

本发明提供的一种用于固体碱催化的生石灰改性方法，其特征在于该制备方法采用如下步骤：

1)按质量份数，取100份块状生石灰进行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨过175目筛，在750℃条件下高温煅烧0.8h，然后置于干燥器中冷却至室温，获得生石灰粉末；

2)按质量份数，取4份十八烷基三氯硅烷偶联剂与步骤1)获得的生石灰粉末混合，用220r/min转速的电动搅拌机充分搅拌13min，获得产物A；

3)取步骤2)获得的产物A，置于108℃条件下的烘箱内，烘干1.5h，获得4.5mm的颗粒状改性生石灰。

本发明的有效益效果：改性后的生石灰吸水后反应缓和，安全性好，疏水效果明显，氧化钙活性高，生产成本低，可用于固体碱催化剂以及氧化钙材料制备领域；制备过程简单、使用安全、干燥效果佳、适合大规模生产；制备过程无污染物质产生，绿色环保无污染。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：

本发明所述的一种用于固体碱催化的生石灰改性方法，采用如下步骤：

1)按质量份数，取100份块状生石灰进行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨过100-250目筛，在650-850℃条件下高温煅烧0.5-1h，然后置于干燥器中冷却至室温，获得生石灰粉末；

2)按质量份数，取2-6份十八烷基三氯硅烷偶联剂与步骤1)获得的生石灰粉末混合，用200-240r/min转速的电动搅拌机充分搅拌10-15min，获得产物A；

3)取步骤2)获得的产物A，置于105-110℃条件下的烘箱内，烘干1-2h，获得3-6mm的颗粒状改性生石灰。

实施例1：一种用于固体碱催化的生石灰改性方法，该制备方法采用如下步骤：

1)按质量份数，取100份块状生石灰进行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨过100目筛，在650℃条件下高温煅烧0.5h，以激发生石灰中氧化钙的表面活性，然后置于干燥器中冷却，在干燥器中冷却以避免激活后的氧化钙表面中毒钝化；

2)按质量份数，取2份十八烷基三氯硅烷偶联剂与步骤1)获得的生石灰粉末混合，用200r/min转速的电动搅拌机充分搅拌10min，获得产物A，加入的十八烷基三氯硅烷只对生石灰中氧化钙的表面进行改性，并包裹在生石灰表面，并不影响氧化钙的性能；

3)取步骤2)获得的产物A，置于105℃条件下的烘箱内，烘干1h，获得3mm的颗粒状改性生石灰。