[发明专利]PCB沉铜后运送及养板方法

说明书

本发明涉及一种PCB沉铜后运送及养板方法，包括沉铜后下板处理、运送转移处理、养板处理和板电上板处理。通过使用特殊设计的PCB沉铜后运送及养板系统进行沉铜后处理，在沉铜后下板处理时，将运送通道升降在合适高度，将挂篮从运送通道一端推送至另一端，向挂篮中放置沉铜后的生产板即可；在养板处理时，将运送通道与挂篮放置位对接，将挂篮从运送通道推送至挂篮放置位，再控制挂篮放置位下降使挂篮中的生产板浸泡在养板液中；在板电上板处理时，控制挂篮放置位上升至便于取出生产板的位置，再依次取出生产板即可。该PCB沉铜后运送及养板方法，在整个运送及养板过程中，无需人工抬动挂篮，省时省力，并且可有效避免生产板划伤，提高产品的良率。

技术领域

本发明涉及PCB制造领域，尤其是涉及一种PCB沉铜后运送及养板方法。

背景技术

在传统的PCB(电路板或线路板)制造过程中，沉铜后都需要有一个养板的过程，即暂时存储，以便于出沉铜线的生产板到板电线得以对接、并能连续生产。由于正常情况下沉铜线的单挂生产能力一般大于板电线的单巴生产能力，故一挂沉铜板需要分几巴板电，过程中待板电的板仍需浸泡到养板槽中。因此，工厂产量越大所需的用于暂时存放生产板的挂篮一般也就越大，用于临时存储挂篮的养板装置也就越大、越高。挂篮一般空载在50公斤左右，满载生产板后可以达到80～100公斤，这样过大、过重的挂篮使得在沉铜后到板电前生产板的存储运送都比较困难，有的需要将生产板依次的从沉铜挂篮中抽取出来，放入板电养板槽中；有的采用增设天车来调动或操作人员手动抬动。这样的操作流程极易造成板面划伤而报废，同时天车在空中运行过程中也极其危险，容易掉落。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低劳动强度、降低板面划伤风险且安全性较好的PCB沉铜后运送及养板方法。

一种PCB沉铜后运送及养板方法，使用具有如下结构的PCB沉铜后运送及养板系统进行沉铜后下板处理、运送转移处理、养板处理和板电上板处理；

所述PCB沉铜后运送及养板系统包括：挂篮、运送装置及养板装置；其中，所述挂篮用于放置沉铜后的生产板；

所述运送装置包括底座、脚轮、运送升降机构及运送滚筒机构；所述脚轮设在所述底座的下方；所述运送升降机构包括运送升降控制器及运送升降支架，所述运送升降支架活动设在所述底座上，所述运送升降控制器用于控制所述运送升降支架上升或下降；所述运送滚筒机构设在所述运送升降支架上，所述运送滚筒机构具有多个可转动的运送滚筒，多个所述运送滚筒水平并列设置构成供所述挂篮进出的运送通道；以及

所述养板装置包括养板槽、养板升降机构及养板滚筒机构；所述养板槽用于盛放养板液；所述养板升降机构包括养板升降控制器及养板升降支架，所述养板升降控制器用于控制所述养板升降支架上升或下降；所述养板滚筒机构与所述养板升降支架连接，所述养板滚筒机构具有多个可转动的养板滚筒，多个所述养板滚筒水平并列设置形成用于放置所述挂篮的挂篮放置位，所述挂篮放置位与所述养板槽的位置对应，所述养板升降支架上升或下降能够带动所述养板滚筒机构在所述养板槽内上升或下降；

所述沉铜后下板处理是将沉铜后的生产板放入放置在所述运送通道上的挂篮中；

所述运送转移处理是将盛满沉铜后的生产板的挂篮通过运送装置转移至所述养板装置中，具体是通过控制所述运送升降控制器及所述养板升降控制器将所述运送通道与所述挂篮放置位调至同一高度而实现对接，再将运送通道上的挂篮从运送通道推送至挂篮放置位上；

所述养板处理是通过控制所述养板升降控制器将挂篮放置位上的挂篮下降至浸泡在所述养板液中进行养板处理；

所述板电上板通过控制所述养板升降控制器将挂篮放置位上的挂篮上升至预设高度，再将该挂篮中的生产板依次取出进行板电上板。

在其中一个实施例中，还包括板电上板后通过控制所述养板升降控制器将相应挂篮中剩余的生产板下降至浸泡在养板液中再次进行养板处理的步骤。