[发明专利]一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺

说明书

本发明涉及砂型铸造技术领域，公开了一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，包括制模、造芯、造型、合型、浇筑、落砂；制模过程中，在模具上进行悬空通孔铸造的部位制作开放式工艺槽，开放式工艺槽由预留孔和工艺槽组成；造芯过程中，制造与模具上开放式工艺槽配合使用的型芯；在造型前，将型芯插设到模具的开放式工艺槽中，检查型芯定位后进行造型。本发明提供了一种能够快速、简单的对具有悬空通孔的铸件进行铸造的砂型铸造工艺，该工艺方法在很大程度上减小了因铸件上存在多个悬空通孔，而需要利用多个分型面进行铸造的问题，增大了铸造的精度。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别是涉及一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺。

背景技术

在进行砂型铸造时，很多铸件上由于有多个悬空通孔结构，需要分出多个分型面，在进行合型浇筑时，也需要相应的使用多层箱进行，但是机器造型只能两箱造型，所以当有多个分型面时无法适用于机器造型，不能满足大批量生产的需求，导致生产率下降。而且分型面多还会带来误差增大、精度下降的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速、简单的对具有悬空通孔的铸件进行铸造的砂型铸造工艺，该工艺方法在很大程度上减小了因铸件上存在多个悬空通孔而需要利用多个分型面进行铸造的问题，增大了铸造的精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，包括如下步骤：

(1)制模：根据所需铸件的形状，制造模具，在模具上进行悬空通孔铸造的部位制作开放式工艺槽，开放式工艺槽由与悬空通孔的大小形状相同的预留孔以及处于预留孔上方的工艺槽组成；

(2)造芯：制造与模具上开放式工艺槽配合使用的型芯，所述型芯包括型芯本体，型芯本体上设有与工艺槽的位置相对应的产品轮廓孔；在产品轮廓孔下方的型芯本体上设有通孔填充部，通孔填充部与预留孔相配合；制备铸造时所需用到的砂芯；

(3)造型：在造型前，将型芯插设到模具的开放式工艺槽中，这时型芯的通孔填充部处于模具上的预留孔的位置，型芯的产品轮廓孔处于模具上的工艺槽的位置；型芯的通孔填充部与模具上的预留孔相配合，模具的工艺槽侧壁封堵住型芯的产品轮廓孔的两端；在检查型芯定位后将模具、型芯和砂芯放入沙箱中进行造型；

(4)合型：将模具取出，将型芯和砂芯下入到型腔中，进行合型；

(5)浇筑：将金属液倒入型腔中，进行浇筑；

(6)落砂：待浇筑的金属液冷却后，将铸件的粗胚连同型砂一起进行落砂，将铸件与型砂进行分离。

以上所述的制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，所述的悬空通孔为方孔，所述的工艺槽槽底位置的宽度小于工艺槽上部开口处的宽度。

以上所述的制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，还包括在对铸件进行落砂处理后，对铸件进行去除浇冒口处理。

以上所述的制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，还包括在对铸件进行去除浇冒口处理后，对铸件进行抛丸处理。

以上所述的制备具有悬空通孔的铸件的砂型铸造工艺，还包括在对铸件进行抛丸处理后，对铸件进行防锈处理。

一种型芯，包括型芯本体，型芯本体上设有与工艺槽的位置相对应的产品轮廓孔，产品轮廓孔的形状与工艺槽侧壁相配合；在产品轮廓孔下方的型芯本体上设有通孔填充部，通孔填充部与预留孔相配合。

本发明采用上述工艺方法，具有以下优点：