[发明专利]一种改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔及其运作方法

权利要求书

1.一种改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，包括呈圆筒状的塔身和控制台，所述塔身的顶部设置排气管，所述塔身的底部设置进气管，其特征在于，所述塔身内由下至上划分成风力区、悬浮区及淋液区；所述淋液区内设置雾化喷头组件，所述雾化喷头组件包括若干个由小到大依次套设的圈管，所述圈管的底面上均匀分布喷嘴，若干所述圈管的中心设置转轴组件，所述转轴组件包括中心轴，所述中心轴外周顺次套设若干转套，若干所述圈管与若干所述转套形成一一对应连接，所述转轴组件由转动电机驱动连接；所述悬浮区内呈上下排列若干悬浮板，所述悬浮板上均匀开通大量筛孔，所述筛孔的规格按照悬浮板由下至上的位置逐级由小至大设置，所述悬浮区划分成若干隔断区域，所述隔断区域的底边与顶边均设置挡沿，每个所述隔断区域内设置一所述悬浮板，所述悬浮板的周边与隔断区域的侧壁形成滑动连接，所述悬浮板的周边与所述挡沿能形成顶靠限位，所述隔断区域的侧壁上均匀设置若干吹风嘴，所述吹风嘴通过管道连接风泵，所述吹风嘴的嘴口上设置倾斜导风帽，若干所述倾斜导风帽的导风方向一致，所述倾斜导风帽朝上的倾斜角度为5°～13°，所述倾斜导风帽与塔身的圆周切线的夹角为6°～8°；所述风力区内设置呈漏斗状的导料斗，所述导料斗的大口连通所述悬浮区的内腔，所述导料斗的小口连通所述进气管，所述导料斗的下方设置若干出风喷头，若干所述出风喷头通过进风管连接风泵；所述控制台上设置若干控制按钮，所述控制台内设置控制主板，所述控制主板通过电路连接所述转动电机和风泵。

2.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，其特征在于，所述出风喷头的底部设置转向支架，所述转向支架包括固定座，所述固定座的顶部通过万向节连接所述出风喷头，所述万向节的外壁上通过推拉杆连接伸缩气缸，所述伸缩气缸通过电路连接所述控制台。

3.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，其特征在于，所述导料斗与塔身侧壁之间设置若干导流槽，所述塔身底部设置排流口，所述导流槽与排流口相连接。

4.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，其特征在于，所述悬浮板上的筛孔为锥形孔，所述锥形孔的大孔朝上，小孔朝下。

5.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，其特征在于，所述进气管的管口上设置过滤网，所述过滤网与管口之间通过可拆卸的卡箍连接。

6.根据权利要求1所述的改进的烟酰胺熔融喷雾造粒塔，其特征在于，所述倾斜导风帽的周边通过橡胶褶皱部与所述塔身侧壁连接，所述倾斜导风帽的内侧壁上固设张合传动杆，所述张合传动杆由油缸驱动连接，所述控制台通过电路连接所述油缸。

7.根据权利要求1所述造粒塔的运作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、根据粉料的特性与硫化造粒的规格要求，通过控制台设定转动电机的转速与转向，以调控若干圈管的正转与反转的搭配，喷液流线型喷射的密度，正、反转向越复杂雾液形成网的密度越大，转速越大喷液的流线型间隔越紧密，由此塔身内腔中雾液的浓度越大，雾液与粉料的结合量大且均匀；通过控制台设定风泵的供风量与风速的大小，颗粒的质量越大所需的供风量越大，风速越大颗粒存留在塔身内的时间越短，风速越小颗粒存留在塔身内的时间越长；

2)、由进气管吹入料粉，料粉首先进入风力区，由导料斗逐渐向上扩展，同时在出风喷头喷射的风流下承托上升；料粉进入悬浮区内接触由上向下喷洒的雾液，进行料粉凝聚逐渐形成颗粒，多层悬浮板在风力的作用下于限制区间内上下浮动，经过颗粒在筛孔内的往复穿梭，逐渐层层滤出越来越大的等规格颗粒物；在悬浮区的各个隔断区域内，通过若干吹风嘴同向吹入风流，形成局部旋涡状风流，以使颗粒物在隔断区域内存留时间加长，凝聚撞击增强，达到规格更大、密度更高的颗粒物；最终复合规格要求的颗粒物经过淋液区，从排气管中排出。

8.根据权利要求7所述的运作方法，其特征在于，通过控制台操控伸缩气缸带动推拉杆的伸缩长度，以转动万向节调节出风喷头的出风角度，出风角度决定风流对颗粒物的承托力，以及主导颗粒凝聚力度与效率；通过控制台操控油缸带动张合传动杆动作，调整倾斜导风帽的张开角度，以调控风流大小与角度。

9.根据权利要求7所述的运作方法，其特征在于，在造粒塔停止作业后，塔身内部所余留的雾液及粉料混合物顺着侧壁流入导流槽，并逐渐累积由排流口排出，以确保塔身内的干燥状态，并且易于塔身清洁。