[发明专利]一种翻边成型工艺模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻边成型工艺模具。

背景技术

随着冲压行业的发展和科技的推新，对冲压件质量要求变高。往往会出现要求高翻边成型的产品，即在要求翻边高度高，且在翻边上需要成型。采用直接翻边的方式，由于翻边高度高，会造成翻边边缘处开裂。这就需要采取新的工艺来实现高翻边成型。

专利公告号CN202239233U公开了一种实现拉延翻边成型的模具，该模具包括上模座、凹模、上压料板、下模座、翻边凸模、压边圈、拉延凸模和凸模固定板；其中所述拉延凸模与压边圈在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束。该模具结构简单，缺少定位和固定机构。并且容易造成翻边边缘处开裂。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种翻边成型工艺模具，可实现钣金产品的翻边成型。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种翻边成型工艺模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有上模垫板，所述上模垫板下设有上模固定板，所述上模固定板下设有上限位板，所述上限位板下设有上卸料板，所述上模固定板从左到右依次设有拉伸冲头、成型冲头、冲头一、折弯冲头、冲头二、冲头三、凸台冲头、整形冲头，所述下模架板上设有下模垫板，所述下模垫板上设有下凹模板，所述下凹模板内设有下模镶块一和下模镶块二，所述拉伸冲头、成型冲头分别位于所述下模镶块一、下模镶块二的上方，所述上模固定板上设有内导柱，所述内导柱上设有导套，所述下模垫板上设有导向顶杆组件，所述上卸料板和下凹模板之间设有导钉浮升销组件，所述导钉浮升销组件包括导钉和浮升销，所述导钉位于所述上卸料板上，所述浮升销位于所述下凹模板上。

模具采用先拉伸成形形状，再成型切的方式。直接成型，翻边较高，翻边容易产生开裂问题。成型时形状有一定拔模角度，通过成型折弯实现翻边垂直。对于成型部分形状，以及R角，通过整形实现产品要求。模具使用导钉浮升销组件，保证各工步送料精度，导钉旁使用顶料，保证导钉处卸料，防止带料跟随上模造成卸料困难。模具使用内导柱或外导柱，亦或者内导柱外导柱同时使用导正模具。本例同时使用内导柱，外导柱保证模具精度。模具使用导向顶杆组件，兼具导正带料，浮升带料的作用。镶块分块，可减少模板热处理变形量，保证模具精度。

优选地，所述上模固定板上设有数个“工”字形固定槽，所述拉伸冲头、成型冲头、冲头一、折弯冲头、冲头二、冲头三、凸台冲头、整形冲头依次固定在所述“工”字形固定槽内。

优选地，所述下模垫板的一侧设有导料板，所述导料板通过导料板定位块固定在所述下模垫板的一侧，所述导料板的上方设有板型吊钩。使用导料板，保证料带送料顺畅。

优选地，所述下模架板的下方设有下托板，所述下托板的下方设有下垫铁，所述下垫铁的下方设有下副板。

优选地，所述下副板上设有装夹垫块，所述装夹垫块上设有落料钣金件。下副板上精铣定位槽，保证模具快速在冲床上定位，使模具中心与冲床中心重合。使用装夹垫块，保证装夹位置的厚度，可使用液压，标准装夹工具实现模具的快速装夹。

优选地，所述上模架板的最上方设有上垫铁，所述上卸料板和上模垫板之间设有弹簧一和弹簧二。模具使用弹簧结构，保证上卸料板顺利卸料。

优选地，所述折弯冲头、整形冲头上设有侧柱。在折弯冲头、整形冲头还未接触材料攻工作时，侧柱先进入凹模，起到导向，承受侧向力的作用，防止折弯冲头、整形冲头受水平分力，产生偏移，弯曲。保证卸料正常，尺寸稳定，防止冲头断裂。冲头采用防掉落设计，防止冲压过程中冲头固定处损坏掉落。

优选地，所述上限位板与所述上卸料板之间采用卸料螺栓。

优选地，所述上模垫板、下模垫板采用进行热处理HRC52-55模具钢制造而成。各种冲头，镶块等受力作用于上模垫板、下模垫板上，采用进行热处理的模具钢提高硬度，防止冲压生产时因冲压量大而造成垫板凹陷。

综上所述，本发明的一种翻边成型工艺模具具有以下有益效果：该模具通过拉伸、成型切、折弯、整形来实现翻边成型。冲孔处使用镶块设计，便于模具调试、维修、保养。上、下模采用导向顶杆组件、导钉浮升销组件定位，导钉浮升销组件为带有螺纹孔型，便于模具维修。

附图说明

图1为一种翻边成型工艺模具的俯视图。