[发明专利]一种内隔热层的修补方法

说明书

本发明提出一种内隔热层的修补方法，通过修整内隔热层损伤部位、加工内隔热层待修补的接触面、加工修补填充用内隔热层、表面处理、使用缝隙隔热材料进行缝隙填充、待修补表面对接缝处粘贴密封隔热垫、粘贴双面聚四氟乙烯处理玻璃漆布等步骤实现内隔热层的修补。本发明修补方便，只需将破损位置隔热层进行修整后就能进行修补，无需将整个隔热模块拆除、更换，因此修补时不受设备内元器件的影响，降低修补难度及修补工作量。

技术领域

本发明涉及一种内隔热层的修补方法，属于隔热材料技术领域。

背景技术

随着节能环保意识的增强，以及人类活动领域的不断拓展，隔热保温技术越来越受到人们的重视，广泛应用于航空、航天等领域。硅橡胶具有独特的耐高低温、耐腐蚀、耐辐射等特点，同时具有优良的电绝缘性、防水性和耐气候性。由其制备的泡沫更具有轻质、隔热、隔音和抗冲击等优良性能，为今后绝热保温材料的一个发展热点。

由于硅橡胶泡沫的刚性较差，无法用作外隔热层，因此通常被用作内隔热层进行使用。在使用过程中由于力学振动引起铺覆错位或者内部元器件的更换、维护等，常造成内隔热层的损坏，需要进行修补，确保隔热层的整体隔热效果。

现有的修补方式一般为两类，一种是将损坏位置的整个内隔热层模块拆除，重新敷设新的内隔热层模块。该修补方式修补后的内隔热层整体隔热效果好，但修补过程复杂，特别是设备内部装有大量元器件后，内隔热层的拆除及敷设难度更加大；另一种是在内隔热层损坏位置直接填充隔热材料进行修补，该修补方式简单、快捷，但修补后内隔热层的整体隔热性能较差，修补处容易漏热，且修补结构容易脱落，形成设备内部多余物。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种无需整体更换、防止漏热、防止脱落的内隔热层的修补方法。

本发明的技术解决方案：一种内隔热层的修补方法，通过以下步骤实现：

第一步，修整内隔热层损伤部位；

将损伤位置的隔热层进行完全清理，将金属表面残余的胶粘剂层清除干净。损伤部位修整，将损伤位置内隔热层全部铲除。

第二步，根据内隔热层修补接触面的搭接方式，加工内隔热层待修补的接触面，

A2.1、根据待修补的内隔热层的厚度及破损长度、宽度，确定修补接触面的搭接方式，若隔热层的厚度大于15mm，且破损长度及宽度均大于20mm，修补时使用台阶搭接方式，否则使用角度搭接方式；

进一步，若确定使用角度搭接方式，内隔热层待修补的接触面搭接角度为20°～70°，优选35°～50°；若确定为台阶搭接方式，内隔热层待修补的接触面搭接台阶层数为2～7层，每层台阶的厚度3～10mm，优选5～8mm；宽度为5～20mm，优选7～15mm，台阶的斜面角度为0°～50°，优选20°～35°；优选3～4层。在上述范围内，兼顾工艺性，参数在此范围内变化，对修补后内隔热层隔热性能的影响不大。

A2.2、根据步骤A2.1确定的修补接触面的搭接方式，加工内隔热层待修补的接触面；

第三步，根据待修补的内隔热层破损处形状及第二步确定的修补接触面搭接方式，加工修补填充用内隔热层；

修补填充用内隔热层最好使用与原替换的内隔热层一致的材料或耐温等级、热膨胀系数相近的材料。

进一步，采用角度搭接方式，填充用内隔热层与待修补的内隔热层的接触面缝隙为0.3～3mm，优选1～2mm；若采用台阶搭接方式，填充用内隔热层与待修补的内隔热层的接触面(台阶斜面)缝隙为0.5～5mm，优选2～4mm。在上述范围内，兼顾工艺性，参数在此范围内变化，对修补后内隔热层隔热性能的影响不大。

第四步，表面处理，

A4.1、对经第一步修整后裸露的金属表面进行喷砂处理；