[发明专利]一种带烟道除烟的锅炉排烟余热回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉的余热回收利用系统。

背景技术

现有技术中的燃气热水锅炉，其回收利用率低，节能器对水的温度可控性较差，需要定期调节，操作麻烦；烟气直接被排放至外界，由于烟气中会掺杂一些粉尘，直接排放影响环境。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种带烟道除烟的锅炉排烟余热回收利用系统，本发明采用如下方案：

一种带烟道除烟的锅炉排烟余热回收利用系统，包括水泵，所述水泵的出水口处安装第一管路，所述第一管路连接至节能器的进口，所述节能器的出口通过第三管路与锅炉的进水口连通，所述第一管路上还分支有第二管路，所述第二管路直接与第三管路连通，所述第二管路上安装有开关阀门；所述第一管路上安装有第一温度计和第一压力表；所述第三管路上安装有第二温度计和第二压力表，还包括一控制器，所述控制器的输入端与第一温度计连接，其输出端与所述节能器连接，所述控制器根据第一温度计检测的温度信号，控制所述节能器的功率；

所述节能器包括安装于支架上的烟气通道，所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的相邻的两竖直段之间安装有除烟片，多块除烟片上下隔开布置，所述除烟片包括两套设于竖直段上的除烟套环，所述除烟套环上设有过滤孔。

本发明的技术效果在于：

本发明采用自动控制方式，控制节能器排出水的温度，实现实时调控，无需人工干预，其效果好，降低人力成本。节能器的蛇形管上隔开设置除烟片，除烟片将蛇形管的相邻竖直段捆绑一起，并设置过滤孔，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中节能器的结构图。

图3为本发明中除烟片的结构图。

图中：1、水泵；2、进水口；3、第三管路；4、第二温度计；5、第二压力表；6、第二管路；7、节能器；71、烟气通道；72、蛇形管；73、除烟片；731、除烟套环；732、过滤孔；8、第一管路；9、第一压力表；10、第一温度计；11、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带烟道除烟的锅炉排烟余热回收利用系统，包括水泵1，水泵1的出水口处安装第一管路8，第一管路8连接至节能器7的进口，节能器7的出口通过第三管路3与锅炉的进水口2连通，第一管路8上还分支有第二管路6，第二管路6直接与第三管路3连通，第二管路6上安装有开关阀门；第一管路8上安装有第一温度计10和第一压力表9；第三管路3上安装有第二温度计4和第二压力表5，还包括一控制器11，控制器11的输入端与第一温度计10连接，其输出端与节能器7连接，控制器11根据第一温度计10检测的温度信号，控制节能器7的功率。

如图2、图3所示，节能器7包括安装于支架上的烟气通道71，烟气通道71中的蛇形管72，蛇形管72的相邻的两竖直段之间安装有除烟片73，多块除烟片73上下隔开布置，除烟片73包括两套设于竖直段上的除烟套环731，除烟套环731上设有过滤孔732。蛇形管72上隔开设置除烟片73，除烟片73将蛇形管72的相邻竖直段捆绑一起，并设置过滤孔，整体与烟尘的接触面积大，具有良好的除烟效果。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。