[发明专利]一种耐寒橡胶复合材料及其制备方法及由该耐寒橡胶复合材料制作的铁垫板下弹性垫板

权利要求书

1.一种耐寒橡胶复合材料，其特征在于，由包括如下重量份的各组分制备而成：丁异戊橡胶100份、弱极性酯类增塑剂5～20份、硫化活性剂4～12份、防老剂2～6份、炭黑30～70份、其它填料10～50份、硅烷偶联剂1～5份及硫化体系1.5～10份，所述硫化体系包括硫化剂0.5～4份和硫化促进剂1～6份；所述丁异戊橡胶为丁二烯和异戊二烯的无规共聚物、嵌段共聚物中的一种或两种，所述丁异戊橡胶中包含质量百分比为55％～85％的源于异戊二烯的共聚单体单元；所述弱极性酯类增塑剂为平均分子量为200～800的长碳链弱极性单酯类增塑剂。

2.根据权利要求1所述耐寒橡胶复合材料，其特征在于，所述长碳链弱极性单酯类增塑剂为：异辛基树脂酸酯、树脂酸丁酯、油酸辛酯、油酸正丁酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸正丁酯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述耐寒橡胶复合材料，其特征在于，所述硫化体系为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系、过氧化物/硫磺复合硫化体系中的一种。

4.根据权利要求1所述耐寒橡胶复合材料，其特征在于，所述其他填料为碳酸钙、陶土和白炭黑中的一种或两种。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述耐寒橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按重量份计，称取丁异戊橡胶100份、弱极性酯类增塑剂5～20份、防老剂2～6份、炭黑30～70份、其他填料10～50份、硅烷偶联剂1～3份、硫化活性剂4～12份、硫化剂0.5～4份、硫化促进剂1～6份；

(2)将丁异戊橡胶、硫化活性剂、防老剂、炭黑、其他填料、酯类增塑剂、硅烷偶联剂加入到密炼机中进行一段混炼，混炼温度130～150℃，混炼时间为3～6分钟，得到混炼胶A；

(3)将步骤(2)中得到的混炼胶A冷却到90℃以下，加入所述硫化体系进行二段混炼，混炼温度低于90℃，混炼时间为1.5分钟～3分钟，下料到开炼机上出片，得到混炼胶B；

(4)将步骤(3)中得到的混炼胶B经硫化成型得到所述耐寒橡胶复合材料，硫化压力为15～30MPa，硫化温度为150～170℃，硫化时间为5～10分钟，成型方式为模压成型或注射成型。

6.一种铁垫板下弹性垫板，其特征在于，由权利要求1-4任意一项所述耐寒橡胶复合材料制作而成。

7.根据权利要求6所述的铁垫板下弹性垫板，其特征在于，所述铁垫板下弹性垫板的上和/或下表面排布有凸台或沟槽，所述铁垫板下弹性垫板的静刚度为23±3kN/mm，动刚度与静刚度的比值小于1.35。

8.根据权利要求7所述的铁垫板下弹性垫板，其特征在于，所述凸台为长方体形凸台、圆角长方体形凸台、腰形体形凸台中的任意一种或几种与圆柱形凸台的组合，所述圆柱形凸台排布在铁垫板下弹性垫板的上和/或下表面的两侧和中部，所述长方体形凸台、圆角长方体形凸台、腰形体形凸台排布在三组圆柱形凸台之间。