[发明专利]一种斑铜器具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及斑铜加工领域，特别涉及一种斑铜器具的加工方法。

背景技术

云南斑铜是云南省特有的民间传统工艺品，因其表面具有金红交错的斑纹而得名。斑铜大致可以分为“生斑”和“熟斑”两种，“生斑”是采用自然铜经锻打、打磨、烧斑等工艺制作而成的斑铜工艺品；“熟斑”是人为地在融化纯铜中加入一定比例的锌、锡等金属，经过铸造、打磨、显斑着色等工艺制作而成的斑铜工艺品。

受到自然铜原料的影响，现在斑铜器具基本属于“熟斑”，由于工艺等因素的原因，斑铜器具表面的斑纹不规则，大小不一，色泽深浅也不一，影响了斑铜的质量，使斑铜器具的附加值难以得到提高。

发明内容

本发明提出了一种斑铜器具的加工方法，能使斑铜器具上的斑纹色泽均一，大小规则一致。

本发明的技术方案是这样实现的：一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜熔炼时，加入云母粉、滑石粉和磷酸钙熔化，得铜液。

作为优选，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的1％～3％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.5％～0.8％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.1％～0.3％。

作为优选，所述熔炼纯铜的温度为1150～1200℃；所述熔化时先加入云母粉和滑石粉，再加入磷酸钙。

作为优选，所述表面处理采用醋酸浸泡，然后用去离子水洗净，再用碳酸氢钠溶液浸泡，随后用去离子水洗净，再用硫酸钠溶液浸泡，去离子水洗净，风干。

作为优选，所述醋酸浸泡的时间为15～30分钟；所述碳酸氢钠溶液浸泡的时间为15～20分钟；所述硫酸钠溶液浸泡的时间为5～10分钟；所述碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％，所述硫酸钠溶液的质量百分比浓度为1％～5％。

作为优选，所述显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁10-20份，氯化钡5-15份，硒酸钠5-10份，钼酸钾1-3份。

作为优选，所述着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁15份，氯化钡10份，硒酸钠8份，钼酸钾2份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向纯铜加入云母粉、滑石粉和磷酸钙，能使斑铜器具上的斑纹色泽均一，大小规则一致。

具体实施方式

下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1200℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的2％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.6％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.2％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。

其中，表面处理采用醋酸浸泡20分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为3％的碳酸氢钠溶液浸泡18分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为3％为硫酸钠溶液浸泡8分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁15份，氯化钡10份，硒酸钠8份，钼酸钾2份；着色的时间为20分钟。

实施例2

一种斑铜器具的加工方法，包括以下步骤：配料，铸造，整形，表面处理，显斑着色，钝化和上漆；所述配料是将纯铜在1200℃熔炼，先加入云母粉、滑石粉，再加入磷酸钙熔化，得铜液。其中，所述云母粉的加入重量为所述纯铜重量的3％；所述滑石粉的加入重量为所述纯铜重量的0.8％；所述磷酸钙的加入重量为所述纯铜重量的0.3％。所得斑铜器具上的斑纹色泽清晰均一，大小规则一致。

其中，表面处理采用醋酸浸泡30分钟，然后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为5％的碳酸氢钠溶液浸泡20分钟，随后用去离子水洗净，再用质量百分比浓度为5％为硫酸钠溶液浸泡10分钟，去离子水洗净，风干。显斑着色的着色液由以下重量份数的组分制成：去离子水100份，硝酸镁20份，氯化钡15份，硒酸钠10份，钼酸钾3份；着色的时间为30分钟。

实施例3