[发明专利]一种过氧化氢法烟气脱硫处理工艺及其脱硫处理系统

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种过氧化氢法烟气脱硫处理工艺及其脱硫处理系统。

背景技术

硫氧化物及氮氧化物已成为我国主要大气污染物，并以酸雨、雾霾等多种形式对生态环境造成严重破坏，对整个国民经济造成极大负面影响，对人们的工作生活造成极大危害。我国二氧化硫(SO₂)的主要来源是我国庞大的硫酸市场需求及部分相关工业企业生产副产物中排放的二氧化硫，对硫酸尾气中的二氧化硫进行处理是关系到环境保护与经济效益的大问题，也是我国SO₂减排的重点。

当前我国硫酸行业针对硫酸尾气脱硫处理的方法有很多种,包括氨-酸法、氨法、钠碱法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法、活性焦法等，其中应用最广泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法和活性焦法几种。而从已产业化的脱硫技术来看，均存在占地面积大、运行费用高、吸收塔易堵塞、脱硫副产物难以处置等缺陷；而二次污染问题严重的石灰石-石膏法由于历史原因，仍占绝对主导地位。尽管脱硫技术经过国内外的不断改进及工程实践，且现有活性焦法脱硫技术已经相当成熟，特别是在西部缺水地区，活性焦法脱硫技术应该是很好的一种选择。但该方法对比新型催化法技术，存在所用活性焦易磨损，易烧焦、结块，加热再生过程中能耗高，运行成本高等问题。而氨-酸法脱硫存在氨泄漏、脱硫率不高，产品硫铵工艺流程长且操作复杂，生产中还伴生一些亚硫酸铵，亚硫酸铵本身不太稳定，受到阳光照射或撞击后部分会分解产生SO₂和CO₂，形成二次污染。

专利申请号201310371346.8，名称为“用于不同烟气活性焦高效节能脱硫净化系统及方法”的发明专利，所述脱硫净化系统包括第一吸附脱硫段，第二吸附脱硫段，活性焦再生段和活性焦输送设备；尽管该净化系统和方法其脱硫率较高，但存在占地面积大，运行成本高，活性焦易磨损的问题。

专利申请号201420140181.3，名称为“氨法烟气脱硫装置”的实用新型专利，其结构包括烟道、脱硫塔、氨水循环系统和氧化系统。该脱硫装置中，二氧化硫与氨水反应生成的烟硫酸铵，再经氧化系统氧化为硫酸铵。所述氧化系统存在氧化不完全，会伴生一些亚硫酸铵的缺点，亚硫酸铵本身不太稳定，同样受到阳光照射或撞击后就可能会分解产生SO₂和CO₂，形成二次污染，从而进一步造成环境污染的恶性循环。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题和不足，提供一种过氧化氢法烟气脱硫处理工艺及其脱硫处理系统。所述处理工艺流程简短，控制方便，可操作性强；所述脱硫处理系统中反应吸收塔为单塔四层设计，整个处理系统配套设备少而精，无需额外增加操作人员，有效节约投资成本、运行成本和占地空间，且无二次污染。

为实现上述发明目的，本发明采用由如下的技术措施构成的技术方案来实现的。

本发明所述一种过氧化氢法烟气脱硫处理工艺，包括以下工艺步骤：

(1)调节硫酸尾气参数

在硫酸尾气进入反应吸收塔前，调节好硫酸尾气温度，压力，氧气含量各参数，使硫酸尾气符合脱硫要求；

(2)混合气体形成

将步骤(1)调节好参数的硫酸尾气通入反应吸收塔中气体混合室即吸收塔第四层，将过氧化氢储存罐中的过氧化氢通过输送管道送入反应吸收塔中气体混合室后分解产生水和氧气，产生的氧气和硫酸尾气在反应吸收塔中气体混合室中混合接触反应，形成含有三氧化硫的混合气体；

(3)去除二氧化硫

经步骤(2)形成的混合气体与反应吸收塔中循环液室即吸收塔第二层中的稀硫酸溶液喷头喷淋而下的稀硫酸溶液在反应吸收塔中吸收层即吸收塔第三层混合接触，接触后的硫酸尾气则溶于稀硫酸中并落入反应吸收塔底部，此时二氧化硫得到去除；所述稀硫酸溶液为经脱硫处理系统产生，由循环泵经输送管道输送至反应吸收塔外的循环槽后再输送至循环液室；

(4)稀硫酸溶液的循环利用

将步骤(3)产生的稀硫酸溶液，从反应吸收塔底部经输送管道由循环泵外排至循环槽内；调节循环槽内稀硫酸浓度，当其浓度达到2.90％后，循环回流至反应吸收塔中循环液室的稀硫酸溶液再经稀硫酸溶液喷头喷淋而下与混合气体在反应吸收塔中吸收层混合接触；循环上述步骤(3)过程，以达到二氧化硫的去除；

(5)达标烟气排放至大气中

所述硫酸尾气经步骤(1)—(4)净化后通过反应吸收塔中除雾层即吸收塔第一层安装的除雾器除水干燥后，达到排放标准的烟气经反应吸收塔顶部连接的输送管道送入烟囱排放至大气中。