[发明专利]一种铝锭压铸工艺方法

权利要求书

1.一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：先通过模压工艺或压铸工艺或雕刻工艺对H13模压钢进行模压或雕刻，制成不同的模具，其中，模具包括动模模具（6）和定模模具（7），再通过压机驱动动模模具（6）与定模模具（7）合模和调模，形成模具型腔（5），并在动模模具（6）和定模模具（7）上均擦上颗粒油或机油，然后通过抽真空机构将模具型腔（5）内的空气抽出；

步骤二：先将预先放置在中央熔化炉（1）的炉口（10）处的一条条铝锭坯料块（2）依次从炉口（10）送入中央熔化炉（1）内，铝锭坯料块（2）在680-700℃温度的中央熔化炉（1）内经过50秒加热熔融而被熔融成纯铝液，再通过设置于中央熔化炉（1）外面的送料机械手（4）带动固定设置于送料机械手（4）前端的给汤勺（3）将中央熔化炉（1）内的纯铝液舀取到给汤勺（3）中，由送料机械手（4）控制给汤勺（3）将舀取的纯铝液从压射腔体（8）上面的浇灌口（83）倒入压射腔体（8）的中空腔（81），然后由压铸机的锤头（9）推动纯铝液从中空腔（81）挤压进入压射腔体（8）的压射通孔（82）直至从压射通孔（82）挤压进入温度升到100-200℃的模具型腔（5）内，并开始对动模模具（6）和定模模具（7）喷涂脱模剂，同时停止对模具擦颗粒油或机油；其中，压射过程包括快压压射阶段和增压压射阶段，由快压压射阶段到增压压射阶段过程中压射速度逐步加快，压力逐步增大；

步骤三：模具型腔（5）内继续升温至200-280℃，待纯铝液挤压进入模具型腔（5）内并填充充实模具型腔（5）空间，经逐步冷却直至模具型腔（5）内的纯铝液完全冷凝成型为刚性制品后通过顶针进行脱模，再对脱模后的刚性制品进行去毛边，从而制得纯铝模压件成品。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：步骤二中，快压压射阶段锤头的行程为260mm，增压压射阶段锤头的行程为270mm，快压压射压力为6.5圈，增压压射压力为6圈，由快压压射阶段到增压压射阶段过程中的压射时间为4s。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：步骤二中，锤头（9）的锤头跟踪和回锤缓冲的行程分别为400mm和50mm。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：步骤三中，顶针向前和顶针向后的压力分别为130bar和130bar，其中，顶针向前顶出之前延时1s，顶针向后顶出之后延时3s，回锤延时0s。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种铝锭压铸工艺方法，其特征在于：步骤三中，采用水冷冷却方式，冷却时间为5s。