[发明专利]静液压式轴向活塞机

说明书

本发明涉及一种静液压式轴向活塞机，其具有能在柱状筒体的接收钻孔中纵向移动的至少一个活塞，其中，所述活塞借助于由球体和球窝形缺口所构成的球关节连接部铰接式紧固在支撑元件上，其中，在所述活塞与所述支撑元件之间构造有静液压式卸载部。根据本发明，所述球窝形缺口被构造为具有缺口半径的球状缺口。所述球体仅在所述球关节连接部的布置在所述球状缺口的赤道与极点之间的接触区域中被构造为具有球体半径的球体球窝部，并且所述球体的表面向所述球状缺口的极点和赤道的方向相对于所述球体球窝部回缩。

技术领域

本发明涉及一种静液压式轴向活塞机，其具有能在柱状筒体的接收钻孔中纵向移动的至少一个活塞，其中，所述活塞借助于由球体和球窝形缺口所构成的球关节连接部以铰接式紧固在支撑元件上，其中，在所述活塞与所述支撑元件之间构造有静液压式卸载部。

背景技术

已知的静液压式轴向活塞机在活塞与支撑元件之间进而在转换功率的构件之间使用了球关节连接部。在被构造为斜盘机的轴向活塞机中，这类球关节连接部在活塞与作为支撑元件的滑座(Gleitschuh)之间应用。在被构造为斜轴机的轴向活塞机中，这类球关节连接部在活塞与作为支撑元件的驱动法兰之间应用。

在此情况下，活塞以沿着纵向能移动的方式布置在轴向活塞机的柱状筒体的接收钻孔中，其中，活塞和接收钻孔构成了加载压力的排挤空间。由排挤空间中的压力在活塞上所施加的活塞力导致了球关节连接部中的高的挤压和负载。为了平衡这些负载，已知的是，在活塞与支撑元件之间在球关节连接部中设置有静液压式卸载部。为此，活塞设有连接钻孔，该连接钻孔使活塞的排挤空间连接至球体与球关节连接部的球窝形缺口之间的球面间隙，从而排挤空间的压力被导引到球关节连接部的球面间隙中。因此，在球关节连接部的球面间隙中构建了具有静液压式卸载力的静液压式卸载压力场，该静液压式卸载压力场平衡了活塞力。

为了能够将球体插接到球窝形缺口中，需要将球体制造成具有比球窝形缺口的缺口半径小的球体半径。在此情况下，如果球体和球窝形缺口分别以理想几何结构来制造(也就是球体和球窝形缺口分别被构造有球状表面)，那么仅在极点中或在连接钻孔的钻孔尖端与球窝形缺口之间的接触线上承载所述球体，该接触线由生产制造所导致地构造在球体的表面中。从承载极点或承载接触线起，球关节连接部中的球面间隙持续增大，从而在球关节连接部中无法构建出针对活塞力的静液压式卸载而言有效的静液压式卸载压力场并且在球关节连接部的球面间隙上会发生了高的泄漏损失。由此，在理想几何结构地制造的球体与球窝形缺口的情况下，活塞力以较小程度地静液压式卸载，该较小程度地静液压式卸载导致了球体与球窝形缺口之间的承载接触线上的高挤压，由此产生了球关节连接部中的高摩擦、球关节连接部的高损耗以及轴向活塞机的高损失。

为了实现增大的卸载压力场进而对活塞力实现增大的静液压式卸载，已经公知的是，将接触线(球体借助该接触线支撑在球窝形缺口中，并且球体载有该接触线)朝着球窝形缺口的赤道方向移动并且为此相应地适配于球窝形缺口的形状，其方式是，将球窝形缺口的缺口半径朝向球窝形缺口的纵轴线侧向错位。如果被侧向错位的缺口半径相对于球窝形缺口的纵轴线进而中轴线呈旋转形式，则这类球窝形缺口的制造和生产能够在车床上实现。借助在形状方面适配的这类球窝形缺口能够实现增大的静液压式卸载压力场进而对活塞力实现增大的静液压式卸载以及能够减少因泄漏造成的损失。但是，这类球窝形缺口的表面制造和生产是耗费且困难的，从而球关节连接部被耗费地制造且具有高的制造费用。此外，在这类球窝形缺口的情况下，静液压式卸载部的构建出的静液压式卸载压力场是固定的。如果活塞以其纵轴线相对于缺口的纵轴线倾斜(这在轴向活塞机的运行中因原理造成会出现)，那么由排挤空间中的压力所导致的活塞法向力以不断增加的倾斜角度从卸载压力场的静液压式卸载力的方向移出，由此减少了活塞法向力通过静液压式卸载力所进行的按百分比计算的卸载。由此，在这类球窝形缺口的情况下，活塞相对于球窝形缺口的纵轴线的倾斜进而歪斜姿态会影响到通过静液压式卸载对活塞法向力所造成的卸载程度。

发明内容