[发明专利]一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘条的轧制方法，尤其是一种0Cr17不锈钢盘条的轧制方法。

背景技术

铁素体不锈钢是在使用状态以铁素体组织为主的不锈钢，0Cr17是铁素体不锈钢的代表钢种，含Cr量在16%～18%；具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀等优点；多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。但是该类钢存在晶粒组织粗大，塑性差、对温度敏感，变形过程易出现裂纹、结疤和划伤等缺陷，造成加工产品表面开裂、凹坑废品率很高。目前跟多厂家对盘条表面的结疤、裂纹缺陷进行人工修磨，修磨成本在150元/吨以上，生产效率低、修磨成本高。为了改善盘条表面缺陷，需要对形成缺陷的原因进行研究，找出解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种表面质量好的0Cr17不锈钢盘条的轧制方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、轧制和吐丝过程；所述加热过程：钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，在炉时间120～150min。

本发明所述轧制过程采用小方坯不脱头连续轧制工艺，控制轧制过程温度≥750℃。

本发明所述轧制过程中，面区域和角区域温度差≤40℃。

本发明所述轧制过程中，进精轧温度≤820℃；所述吐丝过程中，吐丝温度≤800℃。

本发明所述轧制过程中，轧速控制在75m/s～12m/s，轧制规格为φ5.5mm～φ20mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明从轧制工艺入手，通过工艺过程控制，消除了0Cr17表面结疤缺陷，消除了通条裂纹，盘条表面检验合格率达到92%以上。本发明通过加热温度控制、减少了高温有害相的比例；通过轧制过程温度的控制和低温轧制、吐丝技术解决了盘条轧制开裂、结疤和划伤缺陷；所得盘条一检合格率98%以上，酸洗二检合格率在92%以上，实现了高端0Cr17产品的生产，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是实施例1所得0Cr17不锈钢盘条的表面质量照片；

图2是实施例3所得0Cr17不锈钢盘条的表面质量照片。

具体实施方式

本0Cr17不锈钢盘条的轧制方法采用下述原理以及工艺方法：

（1）加热过程：0Cr17不锈钢因钢种特性钢坯组织粗大，因含有一定量的碳，当温度达到1100℃以上，会出现30%以上的奥氏体相，剩余为铁素体相。高温下奥氏体相和铁素体相塑性差别大，具有不同的变形能力，易出现变形开裂、撕裂形成裂纹。另外0Cr17不锈钢对轧制温度敏感，较小的温度差异会造成较大的塑性差异，形成轧件开裂缺陷。

针对上述问题，本方法采用低温加热工艺，加热过程中尽量减少高温奥氏体相的比例，从而减少因两相塑性差异造成的轧制开裂问题。加热过程中，对加热温度和加热时间严格控制，保证钢坯加热均匀，避免钢坯晶粒粗化，减少加热过程中钢坯内两相组织的差异；钢坯预热温度≤850℃，加热温度1000～1020℃，均热温度1010～1030℃，在炉时间120～150min。

（2）轧制和吐丝过程：本方法采用150方坯连铸坯，通过6架粗轧机+6架中轧机实现不脱头连续轧制，轧制过程无需感应加热补温，通过对轧辊冷却水的控制，保证钢坯在高塑性区轧制。

在轧制过程中，要保证钢坯的最低点温度始终处于良好的塑性区；因此，本方法控制钢坯最低温度≥750℃，以使高温塑性可保持在50%以上（高温热塑性断面收缩率指标）。可通过控制轧槽冷却水量为正常水量的2/3，在保证轧槽正常冷却的同时，提高轧辊温度，减少轧辊对钢坯带来的温降，同时通过浇槽水遮挡避免浇槽水接触钢坯，使得钢坯最低温度≥750℃。

由于钢坯角部是温降最快的部分，在轧制过程中如接触冷却水，温度会迅速降到600℃以下，而面部温度仍在800℃以上，过大的温差会造成角部和面部塑性不一致，在变形时不同步造成撕裂形成裂纹。因此，通过控制轧辊冷却水，保证钢坯不接触水，使面区域和角区域温度差≤40℃，才能保证轧制过程轧材均匀变形，避免因温降造成塑型不足、或因面部和角部温差过大造成开裂问题。