[发明专利]一种具有新型耐磨层结构的钩爪及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于激光增材制造领域，涉及用于核电站控制棒驱动机构钩爪的一种新型结构及制造方法。

背景技术

控制棒驱动机构是核电站反应堆的关键设备，也是反应堆本体上唯一的动设备。钩爪组件是控制棒驱动机构中最核心、最关键的零件之一。反应堆的启动、功率调节、功率保持、正常停堆和事故停堆等功能操作，就是依靠两组钩爪按照时序运动的摆进摆出方式完成驱动杆带动堆芯控制棒的提升、下插动作来实现。

核电技术的发展对反应堆系统和设备的安全性、可靠性和经济性都提出了更高的要求。作为易损件，钩爪的耐磨损、耐热性、耐腐蚀等特性直接决定整个控制棒驱动机构的使用寿命。堆焊型钩爪由于其优越抗冲击性、耐腐蚀性，不易崩齿、断裂和碎裂，含钴量低和更好的耐磨性而被广泛采用。但由于其在小孔内进行氧乙炔手工堆焊的操作难度高，工艺稳定性差、生产效率低、产品合格率低，国内相关单位的产品没有实际工程应用价值。国内核电工程使用的该种钩爪几乎全部采用进口。堆焊型钩爪、连杆成为控制棒驱动机构中唯一没有实现批量化国产的零件。

激光增材制造是通过将三维构件解构为二维后再利用高能激光束进行堆叠制造的技术。对于复杂构件、难熔材料的加工制造具有独特优势。本发明就是提供一种具有新型耐磨层结构的钩爪及其激光沉积制造方法。

发明内容

本发明提供了一种具有新型耐磨层结构的核电站控制棒驱动机构钩爪及其激光沉积制造工艺方法。

本发明提出的核电站控制棒驱动机构钩爪新型耐磨层结构，其特征是：销孔区耐磨层外形为正方形，钩齿与基体结合面为平面结构。

本发明提出的具有新型耐磨层结构的核电站控制棒驱动机构钩爪的激光沉积制造方法，包括如下步骤：

S1：建立钩爪毛坯三维数字模型；

S2：制定钩爪激光沉积制造方案，并对数模进行分解、切片和激光扫描路径规划；

S3：设定激光沉积制造参数并编制工艺控制程序；

S4：完成激光沉积制造前准备工作；

S5：按照设定的程序进行激光沉积制造；

S6：将钩爪毛坯从基板切割分离然，后进行热处理；

S7：对热处理后的钩爪毛坯进行机加工，获得钩爪成品。

本发明所述的钩爪销孔区耐磨层正方形边长不小于边长不小于10.5mm，不大于19.0mm。

本发明所述钩爪激光沉积制造方法S2步骤，其特征在于：

S2-1：采用钩爪毛坯以钩齿面朝上的平放方式生长；

S2-2：将钩爪毛坯数模分为底部、销孔层、衔接层和钩齿层四个部分；底部为钩爪基体区；销孔层为销孔耐磨层对应的钩爪主体中间部分；结合层为销孔层上部与钩齿层之间的基体区域；钩齿层为钩齿耐磨层；

S2-3：对四个部分分别进行切片；

S2-4：对切片进行分区，并规划每个分区的激光扫描路径；

S2-5：编制钩爪毛坯切片和激光沉积制造程序文件。

本发明所述激光沉积制造钩爪毛坯S3步骤设定激光沉积制造参数，其特征在于：激光光斑直径为φ2mm~φ6mm，激光功率为1kw~5Kw，激光扫描速度3mm/s~30mm/s，激光扫描搭接率为30%~50%，切片层厚为0.5mm~2.0mm。

本发明所述激光沉积制造钩爪毛坯S4步骤，其特征在于：

S4-1：对基材去油污，表面打磨去除氧化皮，然后清洗烘干；

S4-2：将基材放置到氩气氛保护的激光沉积成形仓的工作平台上并固定，调整送粉器到基材表面的距离，并设定激光扫描的起点和终点；

S4-3：将激光沉积制造钩爪毛坯用原材料粉末装入送粉器；

S4-4：进行激光沉积制造程序预运行，检测设备运行准确性和程序运行的合理性。

本发明所述激光沉积制造钩爪毛坯S5步骤，其特征在于：按照底层——销孔层——衔接层——钩齿层的顺序进行激光沉积制造。

本发明所述激光沉积制造钩爪毛坯S6步骤的热处理，其特征在于：热处理温度为800℃~1075℃，冷却方式为随炉冷却。

本发明所述S7步骤的机加工，其特征在于：

S7-1：基准面加工——铣加工钩爪毛坯的两个侧面成为加工基准面；

S7-2：销孔轴心定位——将基准面下销孔正方形耐磨区中心位置定位为销孔轴心，再按照尺寸要求在上销孔正方形耐磨区定位上销孔轴心；

S7-3：打孔——以定好的轴心为加工中心，在耐磨层区进行铣孔；