[发明专利]一种除尘器自带排气筒的炼铜炉烟气余热利用方法

说明书

一种除尘器自带排气筒的炼铜炉烟气余热利用方法，其特征在于：本发明炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温器，所述蓄热均温器包括碳硅复合材料蓄热体、激波清灰装置和灰斗。本发明除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。

技术领域

本发明涉及一种除尘器自带排气筒的炼铜炉烟气余热利用方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于炼铜炉余热利用及除尘技术领域。

背景技术

冶金行业每年消耗大量能源，冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。由于炼铜炉烟气温度很高，进入管道的温度一般在750℃左右，粉尘浓度达15g/Nm3，小于5um的灰占粉尘总量的65％以上，粉尘量大，并且粘而细。并且烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于炼铜炉烟气的余热回收。目前，热管式换热器已经成功运用到炼铜炉的烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得热管余热回收装置在钢铁行业的普及还面临很多问题。

由于烟气中含有大量的粉尘，粘而细的粉尘在换热元件上出现积灰、堵塞现象，不仅影响换热效率，造成余热锅炉产汽量不足，更为严重的是由于余热锅炉堵灰，系统运行不稳定，造成冶炼生产无法正常进行，被迫停产检修。

同时，由于炼铜炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热回收装置就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热回收装置的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热回收装置的经济价值，增加了余热回收装置的投资。

除尘器、排气筒分开布置时，一般是除尘器旁边放风机，风机旁边放排气筒，三者必须通过上述管道连接，其缺点在于必须另外设置风机房、落地排气筒和它们之间的连接管道，投资费用高、占地面积大、阻力高、电耗高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种除尘器自带排气筒的炼铜炉烟气余热利用方法，通过该方法不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果，粉尘排放浓度3mg/Nm3，并且不影响炼铜炉生产的稳定和连续，除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。