[发明专利]一种精密车削蓄冷器细长活塞杆的方法

权利要求书

1.一种精密车削蓄冷器细长活塞杆的方法，所要加工的蓄冷器细长活塞杆(1)为杆状结构件，它由大活塞段(1-1)、小活塞段(1-2)、导向段(1-3)、外螺纹段(1-4)及末尾段(1-5)所构成；其中的大活塞段(1-1)外径尺寸为16-20MM，长度尺寸为外径尺寸的1.4-1.6倍，小活塞段(1-2)外径尺寸比导向段(1-3)外径尺寸大1.2-1.5MM，其长度尺寸为导向段(1-3)外径尺寸的5-6倍，导向段(1-3)外径尺寸为4MM，或5MM及6MM，其长度尺寸为外径尺寸的12-15倍，外螺纹段(1-4)的螺纹外径与导向段(1-3)外径尺寸相同，长度为螺纹外径尺寸的5-6倍，末尾段(1-5)的外径小于导向段(1-3)外径尺寸0.8-1.2MM，其长度为导向段(1-3)外径尺寸6-8倍；在精密车削之前各段的外圆直径尺寸均留有为0.3-0.5MM的加工余量，其各段的长度尺寸均留有0.5-1.0MM的加工余量，并且在末尾段(1-5)的端面上有一顶针孔；其特征在于包括以下步骤：

步骤一：精车末尾段(1-5)及外螺纹段(1-4)外圆并半精车中部的导向段(1-3)和小活塞段(1-2)，是以卡盘夹持蓄冷器细长活塞杆(1)上的大活塞段(1-1)，以活顶尖(4)顶入蓄冷器细长活塞杆(1)上末尾段(1-5)的顶针孔，先对末尾段(1-5)、外螺纹段(1-4)外圆、及导向段(1-3)和小活塞段(1-2)的外圆进行半精车，并均留0.1-0.15MM的精加工余量；其所选切削深度为0.1-0.15MM，进给量为0.08-0.1MM/转，然后再精车末尾段(1-5)及外螺纹段(1-4)外圆到所要求尺寸；精车切削深度为0.02-0.05MM，进给量为0.05-0.08MM/转；

步骤二：精车螺纹段的外螺纹,是先以四爪卡盘夹持住专用弹性夹具(2)中的夹具基座(2-1)左端台阶外圆，将留有精加工余量的导向段(1-3)置入专用弹性夹具(2)的弹性套(2-3)内孔，弹性套(2-3)的内孔直径与导向段(1-3)的外圆直径相同；将弹性套(2-3)放入专用弹性夹具(2)中夹具基座(2-1)的锥孔，螺纹段的根部离开专用弹性夹具(2)上的螺帽(2-2)端面2MM-3MM，然后拧紧螺帽，再以直径方向0.05-0.1MM的进给量车削外螺纹段(1-4)的螺纹；

步骤三：利用固定辅助支撑装置精车中部的小活塞段和外圆导向段，是以四爪卡盘夹持并校正蓄冷器细长活塞杆(1)上的大活塞段(1-1)近端面3-4MM，以安装有固定辅助支撑装置(3)的活顶尖(4)顶入蓄冷器细长活塞杆(1)上末尾段(1-5)的顶针孔；固定支撑装置(3)的悬臂(3-3)顶端有两个互成90°的且规格相同的辅助支撑螺钉(3-1、3-2)，辅助支撑螺钉(3-1、 3-2)距离悬臂(3-3)端面的尺寸相同；调整固定支撑装置(3)的位置，使辅助支撑螺钉(3-1、 3-2)距离蓄冷器细长活塞杆(1)末尾段(1-5)根部5MM-6MM；再旋转固定辅助支撑装置(3)的安装角度，使辅助支撑螺钉(3-1)与水平面平行并处于车刀的对面，另一个辅助支撑螺钉(3-2)与水平面垂直；在拧紧螺钉(3-4)后，旋转两个辅助支撑螺钉，使他们与蓄冷器细长活塞杆(1)上末尾段(1-5)外圆接触，并以百分表检测，使两个辅助支撑螺钉与末尾段(1-5)外圆接触后轴的变形量在0.01MM之内；再以切削深度为0.02-0.04MM，进给量为0.05-0.08MM/转的切削参数，精车小活塞段(1-2)外圆至所要求的尺寸，精车导向段(1-3)并使其外圆留0.01-0.015MM的研磨余量；

步骤四：修磨导向段,是利用铸铁研磨套管是对蓄冷器细长活塞杆(1)上导向段(1-3)的外圆进行研磨，铸铁研磨套管在研磨前的内径尺寸大于导向段(1-3)的外圆尺寸0.01MM-0.015MM，铸铁研磨套管外径尺寸是其内径尺寸的2-4倍，长度为3-5倍，所用的研磨砂材质为碳化硅或金刚石，研磨砂的规格为1500粒-2000粒；具体操作方法为：将蓄冷器细长活塞杆(1)上的大活塞段(1-1)夹持于车床卡盘上，开启车床，使车床主轴的转速在80-100转/分，然后在导向段(1-3)的外圆表面均匀涂上研磨砂，再将铸铁研磨套管套入导向段(1-3)做往复运动，在研磨完成后，大活塞段(1-1)的外圆尺寸留有0.002-0.005mm的余量；最后使用2000粒-3000粒的砂纸对研磨表面进行手工打磨抛光，使导向段(1-3)的外圆达到所要求的尺寸精度及表面质量；

步骤五：精车大活塞段的端面及外圆，是先以四爪卡盘夹持住专用弹性夹具(2)中的夹具基座(2-1)左端台阶外圆，将完成精加工的小活塞段(1-2)置入专用弹性夹具(2)的弹性套(2-4)内孔，弹性套(2-4)的内孔直径与小活塞段(1-2)的外圆直径相同；将弹性套(2-4)放入专用弹性夹具(2)中夹具基座(2-1)的锥孔，再以0.05-0.1MM的进给量精车大活塞段的端面及外圆到所要求的尺寸。