[发明专利]一种混凝土构件脱膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及现浇混凝土施工技术领域，尤其涉及一种混凝土构件脱膜方法。

背景技术

随着建筑行业技术水平的不断提高，混凝土施工不仅要保证性能指标，对其外观质量也提出了更高的要求。目前现浇混凝土施工中仍普遍采用模板支模的方式浇筑混凝土，为了使浇筑后模板不致粘在混凝土表面上，造成拆模困难或影响混凝土构件的表面光洁度，常采用在模板内表面涂抹脱模剂。

脱模剂大体分为油性、水性和树脂类脱模剂，为了保证脱模效果，无论哪种脱模剂都存在密度高、附着力强的特点，虽然模板拆除容易，但脱模剂却容易附着到混凝土表面，给后续抹灰作业造成困扰，抹灰后表面容易起鼓。

还有一种方法，就是不用脱模剂，而在模板内表面固定一层衬布，也可以起到帮助脱模的效果，但是衬布有时也会粘附在混凝土表面，而且不易清理。

发明内容

本发明提供了一种混凝土构件脱膜方法，采用在模板内表面先涂敷一层隔离剂，再固定一层浸渍有脱模液的衬布的方法，不仅脱模容易，而且可保证衬布不会粘附到混凝土表面；另外还能够起到保护模板表面不被划伤及防止锈蚀的作用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种混凝土预制件脱膜方法，在模板内表面依次设隔离涂层与浸渍有脱模液的衬布，实现混凝土预制件快速脱模并提高脱模后混凝土预制件的表面质量；具体包括：

1)模板内表面设隔离涂层；隔离涂层通过喷涂或涂刷隔离剂的方式设置，所述隔离剂由以下组分按体积比组成：

液体松香：废机油：锭子油＝1～3；8～20：1.5～5；

以上组分混合均匀即制成隔离剂；

2)模板上隔离涂层外侧固定浸渍有脱模液的衬布，脱模液有以下组分按重量份比例组成：

油类15～25份；

消泡剂1～5份；

活性剂3～5份；

乳化剂1～3份；

助乳化剂0.5～1份；

防腐剂0.3～0.7份；

稳定剂0.1～0.2份；

水40～50份；

配制过程为：在反应釜中加水，在不断搅拌下加入防腐剂和活性剂，升温至35～45度，再加入稳定剂，继续搅拌并升温到70～80度，倒入乳化剂和助乳化剂，待溶液呈透明状液体时，加入油类和消泡剂，继续搅拌至所有组分完全溶解；

将配制好的脱模液倒入与衬布宽度配合的液体槽中，液体槽一侧设有旋转滤筒，衬布浸入液体槽中1～3分钟后，抻平展开，单层衬布由一侧开始从液体槽与旋转滤筒之间的缝隙内穿过，在旋转滤筒挤压作用下脱模液均匀附着在衬布上；

将浸渍有脱模液的衬布绷紧固定在模板上；

3)施工时，按常规施工方法进行支模、混凝土浇筑、脱模作业即可。

所述油类为机油、矿物质油、动物油脂、乳化油中的一种或一种以上任意混合。

所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇类或聚醚类消泡剂中的任意一种。

所述活性剂为有机活性剂或无机活性剂。

所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述助乳化剂为硬脂酸。

所述防腐剂为硼砂。

所述稳定剂为稀土稳定剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用在模板内表面先涂敷一层隔离剂，再固定一层浸渍有脱模液的衬布的方法，不仅脱模容易，而且可保证衬布不会粘附到混凝土表面，不仅能够提高混凝土表面质量，而且有利于后续抹灰等作业顺利进行；

2)隔离层和衬布能够起到保护模板表面不被划伤及防止锈蚀的作用，有利于模板现场周转再利用，减少模板修复工作量；

3)隔离剂及脱模液所用原料容易得到，不污染环境，成本低，制作方式简单。

具体实施方式

本发明所述一种混凝土预制件脱膜方法，在模板内表面依次设隔离涂层与浸渍有脱模液的衬布，实现混凝土预制件快速脱模并提高脱模后混凝土预制件的表面质量；具体包括：

1)模板内表面设隔离涂层；隔离涂层通过喷涂或涂刷隔离剂的方式设置，所述隔离剂由以下组分按体积比组成：

液体松香：废机油：锭子油＝1～3；8～20：1.5～5；

以上组分混合均匀即制成隔离剂；

2)模板上隔离涂层外侧固定浸渍有脱模液的衬布，脱模液有以下组分按重量份比例组成：

油类15～25份；

消泡剂1～5份；

活性剂3～5份；

乳化剂1～3份；

助乳化剂0.5～1份；

防腐剂0.3～0.7份；