[发明专利]从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺

说明书

本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8—15%，‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选，再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选，选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺。

背景技术

随着钢铁需求量的不断增加和铁矿石的不断开采，可供利用的矿产资源正不断减少。从选矿厂废弃的尾矿中回收有价值的成分，变废为宝，一直是一项综合利用矿产资源，减少尾矿对环境污染的环保课题。多年来，一些科研院所和企业经营者一直进行尾矿回收的研究，取得了一定的效果。但是在细粒磁性尾矿回收方面存在工艺流程复杂，主要工艺设备低效、高耗等问题，造成再选回收率低，能耗高，金属流失严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高金属回收率的从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）将品位8—15%， -200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其圆筒筛的筛下产品给入一段立环式高梯度磁选机Ⅰ进行粗选，一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的精矿给入二段立环式高梯度磁选机Ⅱ进行精选，一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的尾矿抛尾；

2）将二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的精矿给入离心机进行重选，选别的精矿品位达到60—63%，二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的尾矿抛尾。

所述的一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的场强为8000—10000奥斯特。

所述的二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的场强为4000—6000奥斯特。

本发明的优点是：本发明采用两段立环式高梯度磁选机和离心机的磁选-重选联选新工艺回收尾矿中的精矿。该工艺流程短，生产成本低，能耗低。本发明将高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60-63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）将品位8—15%， -200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其圆筒筛的筛下产品给入一段立环式高梯度磁选机Ⅰ进行粗选，所述的一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的场强为8000—10000奥斯特；所述的二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的场强为4000—6000奥斯特；

一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的精矿给入二段立环式高梯度磁选机Ⅱ进行精选，一段立环式高梯度磁选机Ⅰ的尾矿抛尾；

2）将二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的精矿给入离心机进行重选，选别的精矿品位达到60—63%，二段立环式高梯度磁选机Ⅱ的尾矿抛尾。

本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。