[发明专利]掘进防突优化工艺

说明书

本发明涉及一种煤炭开采瓦斯抽放处理技术，具体为一种掘进防突优化工艺。解决在保证瓦斯安全抽放的前提下减少钻孔数量以及钻进距离，步骤是根据千米钻孔覆盖情况及探顶、探底情况，将运输/胶带巷分为七个模块；第一模块:模块长度220米；双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔，控制轮廓线15米，横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔；第二模块:模块长度33米；第三模块:模块长度236米；第四模块:模块长度174米；第五模块:模块长度134米；第六模块:模块长度134米；第七模块:模块长度183米；采取本发明所述的钻孔施工优化措施前后对比：共少施工325个钻孔，约32500米进尺的距离，节约了大量的打孔成本。

技术领域

本发明涉及一种煤炭开采瓦斯抽放处理技术，具体为一种掘进防突优化工艺。

背景技术

在高瓦斯煤矿开采以及巷道掘进中，需要提前进行瓦斯的抽放，降低煤体中的瓦斯含量，以保证开采的安全。就需要先使用钻机进行施工钻孔，提前将煤体中的瓦斯释放出来。合理布置钻孔的位置和数量是提高抽放效果的重要措施。

在某矿的预备队区域（东区北翼胶带/运输巷北掘）施工状况。

（1）预备队东区北翼胶带/辅运巷北掘前方1100米左右区域由岳城矿千米钻孔覆盖，抽放时间1年半以上，钻孔间距为12--15米，共计抽放量1296万方，目前抽气量25.822m3/min，经计算已抽放达标。

（2）巷道开掘前，利用普通钻机施工煤层下部孔及探顶、探底孔，双巷共布置33个孔（其中下部孔为21个，探底、探顶孔为12个）。

2、连采二队区域（东区北翼胶带/运输巷）

（1）连采二队东区北翼胶带/运输巷前方700米左右（贯通段）千米钻孔已抽采4个月，终孔间距5米左右，共计抽放量137.6万方，目前抽气量5m3/min左右，经计算已抽放达标。

（2）巷道开掘前，利用普通钻机施工煤层下部孔及探顶、探底孔，双巷共布置39个孔（其中下部孔为27个，探底、探顶孔为12个）。

钻孔需要消耗人力，动力以及时间，具有一定的成本。如果方案设计不当，会增加成本。因此，在保证质量以及掘进安全的前提下，尽可能减少打孔数量。

发明内容

本发明为了解决在保证瓦斯安全抽放的前提下减少钻孔数量以及钻进距离，提供了一种掘进防突优化工艺。

本发明的技术方案是，一种掘进防突优化工艺，步骤是根据千米钻孔覆盖情况及探顶、探底情况，将运输/胶带巷分为七个模块；

第一模块:模块长度：220米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔，控制轮廓线15米，横川钻场1个底部孔，横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工66个抽放孔，约6600米进尺。

第二模块:模块长度：33米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距大，密度不够，最大为30米；优化后防突措施：下部孔及探顶、探底孔共33个（迎头各3个，钻场各4个，横川7个，探顶、底孔12个）；钻孔工程量对比：每评价单元跟优化前一样。

第三模块:模块长度：236米；千米钻孔覆盖情况：钻孔间距均匀，运输/胶带巷正巷无探底孔；优化后防突措施：双巷为11个下部孔，单巷迎头为3个底部孔兼做探底孔，钻场2个孔（控制轮廓线15米），横川钻场1个底部孔。横川底部孔为机动孔；钻孔工程量对比：每评价单元少施工22个抽放孔，共少施工66个抽放孔，约6600米进尺。