[发明专利]安全阀触发装置

说明书

本发明提供了一种安全阀触发装置。安全阀触发装置包括：第一腔体，一端与阀体入口端工作介质连通；第二腔体，一端与第一腔体另一端密闭连接，另一端与阀体出口端连通；可变形部件，位于第一腔体与第二腔体之间，且阻绝工作介质从第一腔体进入第二腔体，在工作介质的压力增加时发生变形，压力越大变形越大；传导部件，位于第二腔体内，用于在可变形部件变形时将变形传导成安全阀执行杆的触发动作。根据本发明的技术方案通过杠杆放大薄板变形，实质性地提高了目前核电厂所使用的爆破阀的可靠性。

技术领域

本发明涉及核电厂安全设施技术领域，尤其涉及一种安全阀触发装置。

背景技术

非能动技术是指只利用自然力，例如重力、自然循环和压缩气体等所依赖的简单物理学原理，不需要泵、风机、柴油机、冷却器或者其他旋转机械设备驱动，从而也不需要安全交流电源或人的外力驱动的一个工程技术。非能动技术可以划分为十二种类型：自然循环类；重力作用类；惯性作用类；温差传递类；材料效应类；体积变化类；虹吸效应类；密度锁类；负反馈类；压力作用类；逆止阀类；氢气复合(点火)器类等。

在核电厂，非能动技术更多的是指非能动安全技术，非能动安全是指不依赖外来的触发和动力源，而靠自然对流、重力、蓄压势等自然本性来实现安全功能。根据国际原子能机构的定义，非能动系统是指完全由非能动部件组成的系统，或者系统中利用非常有限的能动部件来启动后续的非能动过程。非能动部件不依靠外部输入(力、功率或者信号、人工操作)，它们的效果取决于自然物理规律(例如重力、自然对流、热传导等)，固有特性(如材料属性等)，或者系统内的能量(如化学反应、衰变热等)。即非能动技术概念是指建立在惯性原理(如泵的惰转)、重力法则(如位差)、热传递法则等基础上的非能动设备(无源设备)的特性，即其功能的实现毋须依赖外来的动力。非能动系统通过减少能动设备，取消或减少对应急电源的要求，减少设备的在役检查及维护等方式，提高了系统的经济性。

我国三门核电厂1、2号机组获得建造许可证，标志着采用非能动安全理念的大型核动力厂进入实际应用阶段，并逐渐成为新的趋势。三门核电厂1、2号机组的安全系统中采用了爆破阀(也叫高压安全阀)，这种应用不期望爆破阀在电站正常运行和预期瞬态期间打开。此外，它们打开后没有必要重新关闭。使用爆破阀主要优点包括：在正常运行期间零泄漏；在事故期间可靠地打开；减少维修和相关的操作人员辐射照射。

为此，根据爆破阀工作原理和实际应用需求，设计一种能够降低技术难度、可靠性鉴定难度和制造成本的爆破阀是十分必要的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全阀触发装置，适用于高温高压介质，以成熟的力学传递为基础，使用自带介质动力，以实现能够在确保爆破阀必要功能的同时，降低技术难度和成本。

根据本发明的一种安全阀触发装置，其特征在于，包括：第一腔体，一端与阀体入口端工作介质连通；第二腔体，一端与第一腔体另一端密闭连接，另一端与阀体出口端连通；可变形部件，位于第一腔体与第二腔体之间，且阻绝工作介质从第一腔体进入第二腔体，在工作介质的压力增加时发生变形，压力越大变形越大；传导部件，位于第二腔体内，用于在可变形部件变形时将变形传导成安全阀执行杆的触发动作。

根据本发明的一个实施例，可变形部件是可变形金属板，金属板外缘嵌入第一腔体与第二腔体连接处，工作介质的压力增加时金属板中部在从第一腔体朝向第二腔体的方向发生最大变形。

根据本发明的一个实施例，可变形部件与第一腔体的连接部位设置密封焊，实现第一腔体和第二腔体之间的零泄漏。

根据本发明的一个实施例，传导部件包括至少一个杠杆，可变形部件的变形作用于杠杆，杠杆的旋转作用于安全阀执行杆使之触发。

根据本发明的一个实施例，传导部件包括第一杠杆，第一杠杆包括第一转轴、第一短力臂点、第一长力臂点，可变形部件的变形作用于第一短力臂点，使得第一杠杆绕第一转轴发生旋转，第一长力臂点作用于安全阀执行杆使之触发。