[发明专利]用于LED电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于LED电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺，属于辅助式蒸汽高光无痕注塑工艺技术领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人民物质生活水平的不断提高，对电视机的功能性要求及外观要求越来越高，如电视机壳的表面光洁度和精密性。为了提高注塑产品的表面质量，在现有的技术中通常会采用喷涂工艺。喷涂是表面保护中所采用的最基本、最广泛、最有效的手段。喷涂能够保证电视机壳表面具有防腐机能、外观亮丽，喷涂质量直接关系到产品的竞争力和市场开发。然而在提供美观、耐用产品的同时，喷涂工艺因使用大量可挥发性溶剂、助剂、漆料等危险化学品，对环境污染较大，这些化学品且均为易燃易爆品存在较大的安全隐患，同时这些化学品易对操作工人带来职业病，如急、慢性苯中毒。

目前，人们已不再满足于各种产品五彩缤纷的时尚外表，对其外观的欣赏品味及绿色环保的要求也越来越高。于是免喷涂高光无痕注塑工艺成为了人们的新焦点，免喷涂高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行快速冷却、快速加热来实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置热冷介质通道来进行的，进而可以达到其外观质量要求及性能要求，然而模具的加热和冷却是靠水道将整个模具的型腔和型芯快速加热和冷却，而塑料在模具中的冲模距离较长，冷却固化的速率并非一致，塑料制品各个点在模腔中的加热和冷却的不均匀性会造成塑件制品产生内部应力以及严重影响产品外观质量的问题等。这些都会造成产品生产效率下降，成型合格率低，工艺成本高，影响市场交付时间等不良后果。为此，需要改进免喷涂高光无痕注塑成型，能够综合性克服现有技术中存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于LED电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺，采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计，解决了塑料熔体存在内应力等问题，同时在产品的关键部改进相应热流道和冷流道的结构，进而极大提高了产品外观质量、成型合格率等，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

用于LED电视机前壳的免喷涂高光无痕注塑成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤（1）、模具设计：根据LED电视机前壳所需的形状结构采用热流道和冷流道多点进料潜伏式浇口设计注塑模具，所述注塑模具采用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的模具钢，且所述注塑模具设置有贴近型腔的随形水道，并在其背面增加隔热层或利用空隙隔热，以便提高模具温度均匀度；

步骤（2）、选料：选用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作为注射材料；

步骤（3）、烘干：将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以65-75℃烘干4-6小时，使其湿度小于0.04%，后采取自动上料系统连续供料；

步骤（4）、模具预热：将注塑模具正确安装于注塑机上，在生产合模前通过热流系统对注塑模具进行预热，预热温度设置为75-95℃；

步骤（5）、合模、瞬间加热：合模时，通过热流系统将高温热气流通入随形水道，将模具的温度瞬间升至115-125℃，且所述高温热气流的温度为165-175℃，所述高温热气流的压强为0.2-0.3Mpa；

步骤（6）、三级注塑：注塑机对注塑模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制：第一级采取注射压力80％～90％，注射速度15％～20％，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5％左右体积即可；第二级采取注射压力在90％～100％，注射速度20％～40％螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80％左右即可；第三级采取注射压力在 85%～95％，注射速度10％～20％，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99％左右；

步骤（7）、快速冷却：采用冷却系统所控制的4℃-8℃的冷气流，用压力泵往随形水道内注射冷气流进行瞬间冷却，冷却完成后向随形水道中吹入温度为20℃-30℃的温空气流，将随形水道中的冷气流带出模具，以便于下一注塑循环正常进行；

步骤（8）、开模取件：开模后，以0.4-0.8Mpa的空气压力对模具吹气道及随形水道进行清理杂质和干燥处理。

作为上述技术方案的改进，所述随形水道为根据LED电视机前壳在注塑成型过程中的冷热不均匀及LED电视机前壳的形状结构变化来设计水道的形状、宽度及布置的密度，及根据LED电视机前壳制品厚度较大或尺寸加大或结构突变的地方改变随形水道截面形状或加宽水道或增加随形水道的数量。