[发明专利]印刷成膜装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及表面涂膜技术领域，具体涉及一种印刷成膜装置及系统。

背景技术

印刷成膜工艺是在印刷轮上安装带有图形的转印版，然后在转印版上均匀涂覆一层涂料，例如油墨。随后，用印刷轮印压承载台上的待印压基板(本申请中简称印压基板)，即可将转印版上的图形转移至基板上。

随着印刷成膜工艺的广泛应用，人们对于印压基板和承载台上的清洁要求越来越高。一方面，印压基板上的异物对印刷图案的形状和精度有很大的影响；另一方面，在印压过程中，带有图案的印压轮与印压基板之间需要施加较大的压力才能将印压轮上的图案完整且准确地印刷到印压基板上，若印压基板或承载台上有小颗粒等硬物，该颗粒硬物在较大的印压压力下极易导致印压基板破片、印刷图案被损坏，甚至导致印压轮、承载台龟裂等问题。在自动化生产过程中，生产设备一旦损伤，会产生一系列的连续性损失，导致较大的财产损失及产能损失。

如何实现有效地减少灰尘及颗粒等异物对印压基板及相关设备的损坏，为业界持续研究的方向。

发明内容

针对以上的问题，本发明提供一种印刷成膜装置及系统，通过在承载台上设置吹气喷嘴，以去除承载台表面的灰尘、颗粒等异物，从而有效地提高承载台上的清洁度，减少灰尘及颗粒等异物对印压基板及相关设备的损坏等问题。

为了解决背景技术中存在的问题，第一方面，本发明提供一种印刷成膜装置，包括承载台和两个印压轮导轨，所述印压轮导轨对称分布于所述承载台的两侧，还包括除尘装置。所述除尘装置包括支架、吹气喷嘴和供气组件。所述支架横跨所述承载台设置，所述支架的两端分别连接至所述承载台两侧的所述印压轮导轨。所述吹气喷嘴与所述支架相连，且位于所述承载台的上方，以吹去所述承载台上的异物。所述供气组件与所述吹气喷嘴相连，为所述吹气喷嘴供气。

本申请通过以上的实施方式，在印刷成膜工艺前，可吹去承载台上的异物，从而提高承载台上的洁净度，减少承载台上的灰尘、颗粒等异物在印压成膜过程中对印压基板及印压设备的损坏。

结合第一方面，在第一种实施方式中，所述吹气喷嘴横跨所述承载台设置。在吹气过程中，所述吹气喷嘴的气流可覆盖承载台的宽度，以便于吹气喷嘴的一次吹扫过程即可吹扫整个承载台，简化清洁过程。

结合第一方面，在第二种实施方式中，所述支架包括支架左端、支架右端及位于两者之间的支架中间部，所述支架左端与所述支架右端对称分布于所述承载台两侧且垂直于所述承载台，所述支架中间部与所述支架左端、所述支架右端相交，且平行于所述承载台。换言之，所述支架中间部为悬臂梁结构，所述支架左端和所述支架右端为悬臂梁结构两侧的悬梁臂，该结构可用于与承载台两侧的印压轮导轨相连接，且支撑吹气喷嘴位于承载台上方。

结合第一方面的第二种实施方式，在第三种实施方式中，所述支架左端和所述支架右端均为可伸缩结构，以便于调节支架中间部及吹气喷嘴的高度。

结合第一方面的第二种实施方式，在第四种实施方式中，所述吹气喷嘴转动连接于所述支架中间部，以调整所述吹气喷嘴相对于所述承载台的角度。

结合第一方面的第二种实施方式，在第五种实施方式中，所述印压轮导轨在所述承载台两侧分别形成第一凹槽轨道和第二凹槽轨道，所述第一凹槽轨道包括相对设置的第一侧面和第二侧面及连接两者之间的第一底面，所述第一侧面上设有第一凸台，所述第一凸台沿着所述第一凹槽轨道方向延伸；所述支架左端包括第一连接面，所述第一连接面与所述第一侧面相对，所述第一连接面上设有与所述第一凸台相咬合的第一沟槽，所述第一沟槽在所述第一凸台上沿所述第一凹槽轨道方向滑动，实现所述支架左端与所述第一凹槽轨道的相对滑动。

结合第一方面的第五种实施方式，在第六种实施方式中，所述第二凹槽轨道包括相对设置的第三侧面和第四侧面及连接两者之间的第二底面，所述第三侧面上设有的第二凸台，所述第二凸台沿所述第二凹槽轨道方向延伸；所述支架右端包括第二连接面，所述第二连接面与所述第三侧面相对，所述第二连接面上设有与所述第二凸台相咬合的第二沟槽，在所述第二凸台上沿所述第二凹槽轨道方向滑动，实现所述支架右端与所述第二凹槽轨道的相对滑动。