[发明专利]一种超低温锻件用06Ni9DR钢锭及其生产方法

权利要求书

1.一种超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭包括以下质量百分比的化学成分：C：0.01～0.06％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.30～0.80％、P：≤0.006％、S：≤0.001％、Cr：≤0.06％、Ni：9.3～10％、Cu：≤0.15％、Al：≤0.025％、Mo：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于，它包括以下步骤：

(a)将低碳钢加入钢包中进行加热，使得钢包内无残渣、包口无冷钢；随后向其中加入镍板，加热6小时以上备用；

(b)向LF炉中加入铁水，待其中C为0.01～0.02wt％、P≤0.006wt％且温度为1620～1660℃时加入废钢，使得铁水含量为≥60wt％；顺钢流加入电解锰、铝块和石灰；

(c)喂入铝线，用硅铁粉和电石进行扩散脱氧使得Si配至0.1～0.15wt％，造渣升温至≥1640℃，向其中加入步骤(a)中的合金，继续造渣；吊包温度为1650～1680℃；

(d)调整渣子的流动性后进行真空冶炼，破空后定氢定氧，加碳化稻壳后保温，再喂入硅钙线后软吹；吊包温度为1540～1550℃；

(e)浇注后进行退火即可；所述退火过程为以50～60℃/h的速度升温至900～950℃，保温20小时以上，再以20～30℃/h的速度降温至100～150℃。

2.根据权利要求1所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，打开出钢口放钢前，使用氩气对钢包底部进行吹拂；且加入电解锰、铝块和石灰后不下渣。

3.根据权利要求1所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，加入步骤(a)中的合金后，当Al含量≤0.015wt％时，补喂铝线。

4.根据权利要求1所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：步骤(e)中，浇注时用低碳保护渣和发热剂，所述低碳保护渣用量为1～3kg/t钢，所述发热剂用量为0.5～1kg/t钢。

5.根据权利要求4所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：步骤(e)中，浇注脱模后在半小时内装炉完毕，且浇注得到的钢锭在炉内均温2小时以上后再升温退火。

6.根据权利要求1所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：所述镍板用量为90～92kg/t钢；所述电解锰用量为3～5kg/t钢、铝块1.5～2kg/t钢；所述铝线用量为2～3m/t钢，所述硅钙线用量为0.8～1m/t钢。

7.根据权利要求1所述超低温锻件用06Ni9DR钢锭的制备方法，其特征在于：所述的超低温锻件用06Ni9DR钢锭包括以下质量百分比的化学成分：

C：0.05％、Si：0.19％、Mn：0.59％、P：0.003％、S：0.001％、Cr：0.01％、Ni：9.79％、Cu：0.01％、Al：0.025％、Mo：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。