[发明专利]一种耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于包含复合合成基础液、复合型稠化剂、高温抗氧添加剂、防腐蚀金属钝化剂、惰性极压抗磨添加剂、自修复添加剂、结构改进剂混合配制而成，各组分含量按重量计为：

复合合成基础液15~65份，复合型稠化剂10~20份，

高温抗氧添加剂0.1~2.5份，防腐蚀金属钝化剂0.1~2.5份，

惰性极压抗磨添加剂5~25份，自修复添加剂1~10份，

结构改进剂0.5~5份；

所述的复合合成基础液按重量计由合成聚合物聚α-烯烃PAO1501~25份，合成聚合物聚α-烯烃PAO201~25份，烷基萘1~25份，合成多元醇酯 5~50份，合成偏苯酯 5~50份，全氟聚醚2~25份组成；

所述的复合型稠化剂按重量计由复合钙基稠化剂 1~25份、有机膨润土稠化剂 1~25份组成；

所述复合钙基稠化剂由氢氧化钙与C8酸、12-羟基硬脂酸、C2酸钙盐发生反应复合制得，其组分含量按重量计包含氢氧化钙1~5份、C2酸钙盐 1~25份、C8酸0~25份、12-羟基硬脂酸1~25份；所述C2酸钙盐为微米级，平均粒径5~15μm ，有效含量99%；

所述有机膨润土稠化剂由有机膨润土与水、酒精、丙酮中的一种或多种发生反应制得，其组分含量按重量计包含有机膨润土1~25份、水0~5份、酒精0~5份、丙酮0~5份，水、酒精和丙酮的总量不低于0.5份、不高于10份；

所述惰性极压抗磨添加剂按重量计包含二硫化钨5~25份、极化石墨5~25份、氮化硼5~25份、纳米碳酸钙5~25份；

所述自修复添加剂按重量计包含纳米级银、铜、锌金属粉末填充剂的一种或几种1~10份，氧化镁0~5份，二氧化钛0~5份，铋、锆的氧化物或铋、锆乙烯基化合物0~10份。

2.按权利要求1所述的耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述高温抗氧添加剂选取酚型、胺型或酚胺型抗氧添加剂中的一种或多种；所述防腐蚀金属钝化剂选取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或其它杂环化合物添加剂中的一种或多种。

3.按权利要求1所述的耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于：

所述惰性极压抗磨添加剂为微米级，325目筛网通过率90％，有效含量99%，其中所述极化石墨为微米级，平均粒径5~15μm ，有效含量99%；所述氮化硼为微米级，平均粒径10~30μm，有效含量99%；所述纳米碳酸钙平均粒径20~30nm，有效含量60~70%。

4.按权利要求1所述的耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述结构改进剂为丙三醇。

5.一种按权利要求1-4任一所述的耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂的制备方法，其特征在于第一步分别在炼制釜和调和釜内调制部分复合合成基础液作为反应介质，第二步在调和釜内在反应介质复合合成基础液中进行有机膨润土稠化剂的制备，第三步在炼制釜内在反应介质复合合成基础液中进行复合钙基稠化剂的制备，第四步在调和釜内进行有机膨润土稠化剂和复合钙基稠化剂的复合，第五步在调和釜内进行各添加剂添加和均质、调和、脱气、包装。

6.按权利要求5所述的耐超高温复合多皂基自修复轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：

所述反应介质复合合成基础液的调制过程为：在炼制釜内按比例依次加入PAO150、PAO20、烷基萘、全氟聚醚，升温、调制成均匀介质，待用；在调和釜内按照比例依次加入合成多元醇酯、合成偏苯酯，升温、调制成均匀介质，待用；

所述有机膨润土稠化剂制备过程为：在调和釜内在反应介质复合合成基础液中加入有机膨润土，充分搅拌，时间不低于30min，加热升温至50摄氏度,加入水、酒精、丙酮中的一种或多种，反应30min后，升温至100摄氏度，循环搅拌，脱除酒精和丙酮，时间不低于60min，制备完成后待用；

所述复合钙基稠化剂制备过程为：在炼制釜内在反应介质复合合成基础液中加入氢氧化钙，充分搅拌，时间不低于40min，加热升温至60摄氏度，加入C8酸，时间不低于20min，然后加入12-羟基硬脂酸，时间不低于20min，反应20min后加入C2酸钙盐复合炼制，然后升温至100℃反应脱水，然后升温至120℃，取样测定基础皂样游离酸碱含量，用12-羟基硬脂酸调节控制游离碱的含量为0.01～0.05 NaOH ％，然后稠化，升温至160℃时加入丙三醇，继续升温至最高炼制温度200～220℃，恒温20min；

所述复合型稠化剂制备过程为：将炼制釜内制备完成的复合钙基稠化剂用泵转至调和釜，与调和釜内的有机膨润土稠化剂在120～160℃温度下反应45min，然后冷却至100℃以下；

所述添加剂添加和均化、调和、脱气、包装过程：在调和釜内对降温后的基础脂进行搅拌、循环、保温，依次加入二硫化钨粉体、极化石墨、氮化硼、纳米碳酸钙，搅拌循环60min后加入高温抗氧添加剂、防腐蚀金属钝化剂，然后加入自修复添加剂并充分循环搅拌，最后均质、脱气至成品。