[发明专利]一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明涉及海水淡化装置，尤其涉及一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法。

背景技术

全球海水淡化技术超过20 余种，包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、电渗析法、压汽蒸馏、露点蒸发法、水电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技术等等，以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。

从大的分类来看，主要分为蒸馏法(热法)和膜法两大类，其中低多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。

低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度低于70℃的蒸馏淡化技术，其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入首效，后面一效的蒸发温度均低于前面一效，然后通过多次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。

多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，主要发展趋势为提高首效温度，提高装置单机造水能力；采用廉价材料降低工程造价，提高操作温度，提高传热效率等。一种低温多效蒸馏法海水淡化设备，包括供汽系统、布水系统、蒸发器、淡水箱及浓水箱，供汽系统的生蒸汽入口置于中间效蒸发器上。工作方法为：（1）布水系统对海水进行喷淋；（2）输入生蒸汽到中间效蒸发器的蒸发管内部；（3）蒸汽在蒸发管内冷凝传出热量，蒸发管外吸收热量产生蒸发；（4）新蒸汽输送至其两侧的蒸发管内.管外吸收热量、产生蒸发；（6）各效蒸发器重复蒸发和冷凝过程；（7）蒸馏水进入淡水箱；（8）浓盐水进入浓水箱。

由于海水在通过蒸发器蒸发时，海水直接与蒸发器接触，对蒸发器的腐蚀较大，使得蒸发器的使用寿命较短，提高了生产企业的海水淡化成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法，其在现有蒸发器的表面均涂覆有耐腐蚀层，通过耐腐蚀层的防护作用，避免海水腐蚀蒸发器，延长了蒸发器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法，其特征在于：在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35～42mm厚的耐腐蚀材料层，该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分：

二丙酮醇：12～16份

正丁醇：8～12份

氧化铝粉：5～7份

钛白粉：2～6份

绢云母粉：4～12份

三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂：22～32份

聚甲基烷基硅氧烷溶液：24～32份

聚酰胺蜡：2～8份

玄武岩纤维：22～30份

碳纤维：18～25份

玻璃纤维：9～14份

脂肪胺：21～25份

改性酚醛胺：12～16份。

所述耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分：

二丙酮醇：14～16份

正丁醇：9～11份

氧化铝粉：6～7份

钛白粉：2～3份

绢云母粉：5～7份

三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂：25～27份

聚甲基烷基硅氧烷溶液：26～28份

聚酰胺蜡：4～6份

玄武岩纤维：23～26份

碳纤维：23～25份

玻璃纤维：12～14份

脂肪胺：22～24份

改性酚醛胺：14～16份。

所述耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分：

二丙酮醇：15份

正丁醇：91份

氧化铝粉：7份

钛白粉：2份

绢云母粉： 7份

三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂：26份

聚甲基烷基硅氧烷溶液：26份

聚酰胺蜡：5份

玄武岩纤维：24份

碳纤维：23份

玻璃纤维：14份

脂肪胺：23份

改性酚醛胺：15份。

所述玄武岩纤维平均长度：1.0～3.5mm，平均直径：3.0～8.0μm。

所述碳纤维平均长度：1～3mm，平均直径：2.8～4.2μm。

所述玻璃纤维平均长度：2.4～3.2mm，平均直径：3.5～6.8μm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：