[发明专利]一种3D盖板的贴膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种3D盖板的贴膜方法。

背景技术

随着电子设备技术的发展，移动终端的玻璃盖板的造型设计也逐渐地从2D/2.5D盖板向3D盖板发展过渡。尤其是，随着曲面屏幕逐渐地广泛应用，发展过渡的进程更为迅速。如图1所示为2D盖板101，如图2所示为2.5D盖板201，如图3所示为3D盖板301。

由于3D盖板相较于2D/2.5D盖板结构造型更为复杂，导致3D盖板上色工艺的难度高。因此，现有技术中，一般都是采用将平片膜片贴合于3D盖板的方式，以实现3D盖板的上色。具体地，将平片膜片切割分成若干小片，并将若干小片依次贴合于3D盖板上，以实现膜片贴合于3D盖板上。但是，1、贴合后的膜片由平面造型变成曲面造型，导致膜片上出现褶皱、气泡等问题，使移动终端的外观受到影响；3D盖板的弯曲程度越高，膜片出现问题的情况就越严重、出现问题的面积就越大，导致贴膜的成品率较低。进一步地，由于上述问题的存在，导致3D盖板的造型设计受到限制，不利于电子设备技术的发展。2、上述的贴膜方法工艺过程复杂，操作麻烦，大大地降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D盖板的贴膜方法，以解决现有的贴膜方法容易出现褶皱、气泡的问题，以及解决现有的贴膜方法工艺过程复杂，影响生产效率的问题。

本发明提供一种3D盖板的贴膜方法，包括：

提供3D盖板以及膜片；

预热所述3D盖板和/或所述膜片；

将所述膜片贴合于所述3D盖板。

在本发明实施例中，通过预热3D盖板和/或膜片，使膜片在贴膜过程中可以发生软化，即膜片的造型具有一定的可塑性，有效地避免膜片出现褶皱、气泡等问题；尤其是，可以避免弯曲的位置出现褶皱、气泡等问题，有效地提升了膜片与3D盖板的贴合效果，提升了生产的成品率，且确保移动终端的外观不受影响。进一步地，基于上述的贴膜方法，即使3D盖板的造型更为多变复杂，也能够确保膜片的贴合效果，利于3D盖板的造型设计。2、本发明实施例的贴膜方法，工艺过程简单，操作方便，有效地提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为2D盖板的结构示意图；

图2为2.5D盖板的结构示意图；

图3为3D盖板的结构示意图；

图4为本发明贴膜方法的第一实施例的流程示意图；

图5为本发明第一实施例中步骤12的流程示意图；

图6为膜片未贴合于3D盖板的示意图；

图7为膜片贴合于3D盖板的示意图；

图8为3D盖板设置在上贴合模具以及膜片设置在下贴合模具的示意图；

图9为膜片设置在上贴合模具以及3D盖板设置在下贴合模具的示意图；

图10为本发明贴膜方法的第二实施例的流程示意图；

图11为本发明第二实施例中步骤21的流程示意图；

图12为本发明贴膜方法的第三实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参照图4，一种3D盖板的贴膜方法，包括：

提供3D盖板1以及膜片2。

步骤S11，预热所述3D盖板和/或所述膜片。

本步骤中，如预热3D盖板，在膜片贴合的过程中，3D盖板即可将热量传递至膜片，使膜片软化；如预热膜片，即膜片直接发生软化；如预热3D盖板以及膜片，即膜片具有两种软化方式，使膜片的软化速度更快。

步骤S12，将所述膜片贴合于所述3D盖板。

本步骤中，无论前一步骤中预热的是3D盖板，还是膜片，膜片均可以发生软化，将软化后的膜片贴合于3D盖板上，即可完成膜片的贴合。尤其是，将所述膜片贴合于所述3D盖板的背面。在贴合过程中，膜片一般都自带有粘接胶，通过粘接胶的粘接作用，使膜片更为稳固地贴合于3D盖板上。

本步骤中，还提供贴合机，所述贴合机包括可相互压合的上贴合模具3以及下贴合模具4；因此，参照图5，步骤S12具体为：