[发明专利]一种折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及折弯设备领域，尤其是一种折弯机。

背景技术

板料折弯机是一种广泛应用的板材加工设备，该设备使用简单的通用折弯模具，折出各种各样的复杂零件。在现有的折弯机中，由于电机设置在油箱内，容易引起高温，易漏油，设备容易损坏。在折弯过程中，通过前后调节后挡料装置与上下刀模所形成的刀口之间的距离来进行折弯材料的定位，针对不同规格的工件折弯，需手动重新调整后挡料块与刀口间的距离，后挡料装置结构复杂，操作麻烦，左右两边挡块易出现与刀口距离不一致的情况，同时后挡料装置上下移动时，左右两边高度不一致，造成定位误差较大，产品质量不过关。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种折弯机，使安全可靠，无漏油现象，能保持高压工作，折弯工件定位精确。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：一种新型折弯机，包括相互平行设置的左、右墙板和垂直设在所述左、右墙板之间的立板，所述立板顶端设有工作台，所述工作台上方设有垂直于所述左、右墙板的刀架板，所述立板后方设有多功能后挡料装置，所述刀架板的后方设有同步间隙调节装置，所述同步间隙调节装置后方设有油箱，所述油箱外设有传动电机。

该发明结构紧凑合理，将以前放置在油箱内部的电机，改设在油箱体外壁，通过采用精密钢管制造的油管为设备提供驱动力，便于电机散热，延长了设备使用寿命，降低了设备漏油现象，无卡阀现象，使设备保持高压工作状态。

进一步改进，所述多功能后挡料装置包括两个自动调节装置、托板、定位器装置和伺服电机Ⅰ，所述两个自动调节装置分别对称设在左、右墙板上，所述托板两端分别连接两个自动调节装置，所述托板上设有横向的滑轨，所述定位器装置设在所述托板上并与所述滑轨滑动连接，所述伺服电机Ⅰ设在所述立板上，所述伺服电机Ⅰ通过链条Ⅰ带动两个自动调节装置同步传动。

进一步改进，所述自动调节装置包括自动平移装置和自动升降装置，所述自动平移装置包括基座、平移导轨和平移丝杆，所述基座固设在墙板上，所述平移导轨固设在所述基座上并与所述立板垂直，所述平移导轨下方设有与其平行的所述平移丝杆，所述自动升降装置的上下两端分别与所述平移导轨及所述平移丝杆对应连接，所述平移丝杆前端设有平移传动轮，所述立板上还设有紧固轮，所述伺服电机Ⅰ、所述紧固轮以及两个所述平移传动轮四者之间通过所述链条Ⅰ同步传动连接。

增设所述紧固轮，伺服电机Ⅰ可以更好的实现两个自动平移装置的同步传动，通过链条带动平移传动轮转动，从而使平移丝杆转动，进而带动设在平移丝杆上的自动升降装置前后运动，平移导轨使自动升降装置前后移动更加灵活。

进一步改进，所述自动升降装置包括平移板、升降导轨、升降丝杆和升降板，所述平移板的内侧壁的上下两端分别与所述平移导轨以及平移丝杆对应连接，所述平移板的外侧壁上竖向设有所述升降导轨，所述升降板包括滑动板和支撑板，所述滑动板与所述平移板平行并与所述升降导轨滑动连接，所述支撑板垂直固设在所述滑动板顶部并位于所述平移板上方，所述升降丝杆竖直贯穿所述支撑板并与所述平移板活动连接，所述托板设在所述支撑板上，所述升降丝杆顶端设有升降传动轮，其中一个支撑板上设有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ旁还设有张紧轮，所述伺服电机Ⅱ、所述张紧轮以及两个升降传动轮四者之间通过链条Ⅱ同步传动连接，所述托板两端分别设在两个支撑板上。

所述伺服电机Ⅱ带动两个升降传动轮同步传动，带动升降丝杆转动，使升降板在升降丝杆的传动下，带动升降板上的托板随之做升降运动。为了美观及便于清洁，所述托板下部可为中空结构，所述升降传动轮位于托板中空部内，链条Ⅱ在托板中空部分内连接两个升降传动轮。

进一步改进，所述定位器装置包括底座、活动挡板装置、按压定位装置、推送螺栓，所述底座通过设在其下方的滑块与所述滑轨滑动连接，所述底座上设有前后向的凹槽，所述活动挡板装置底部嵌入所述凹槽中，所述底座后端设有顶板，所述推送螺栓穿过所述顶板顶住所述活动挡板装置后端，所述按压定位装置设在所述底座上。

进一步改进，所述按压定位装置包括按压部和定位部，所述定位部包括螺杆柱和弹簧，所述螺杆柱竖向贯通设在所述底座上，所述弹簧套设在所述螺杆柱上并位于所述底座上方，所述螺杆柱下端套设有橡胶垫，所述螺杆柱旁设有所述按压部，所述按压部控制所述螺杆柱下压，使所述螺杆柱压紧所述托板。

进一步改进，所述按压部包括把手和连杆，所述把手设在所述底座上，所述连杆与所述把手活动连接，所述把手带动所述连杆控制所述螺杆柱下压。