[发明专利]一种重油原料的加工方法

权利要求书

1.一种重质原料的加工方法，所述加工方法包括以下内容：

（1）重质原料与至少部分催化裂化装置的油浆混合进入沸腾床反应器，在氢气和沸腾床加氢处理催化剂存在下，进行沸腾床加氢处理；

（2）步骤（1）中得到的沸腾床加氢处理反应流出物、至少部分催化裂化装置的回炼油与氢气混合后依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区进行反应；

（3）步骤（2）中固定床加氢处理反应区得到的生成油作为催化裂化装置的原料进入催化裂化装置，催化裂化装置分馏塔得到的催化裂化反应产物包括汽油馏分、柴油馏分、回炼油和油浆；

其中，步骤（2）中所述固定床加氢预处理反应区包括至少两个并联设置的加氢预处理反应器，当所述固定床加氢预处理反应区中任意一个加氢预处理反应器的压降达到预定值时，将压降达到预定值的加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述压降达到预定值的加氢预处理反应器和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来，其中，所述预定值为压降设计上限的50%～80%。

2.按照权利要求1所述的重质原料的加工方法，其特征在于：所述预定值为压降设计上限的60%～70%。

3.按照权利要求1所述的重质原料的加工方法，其特征在于：在反应初始阶段，所述固定床加氢预处理反应区设置3～6个并联设置的加氢预处理反应器。

4.按照权利要求1或3所述的重质原料的加工方法，其特征在于：在反应初始阶段，所述固定床加氢预处理反应区设置3～4个并联设置的加氢预处理反应器。

5.按照权利要求1所述的重质原料的加工方法，其特征在于：当一个加氢预处理反应器的压降达到所述预定值时，将该加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器I，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述切出的加氢预处理反应器I和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来，此时该切出的加氢预处理反应器I的进料是是剩余所有并联加氢预处理反应器的反应流出物；当下一个加氢预处理反应器的压降达到所述预定值时，将该加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器II，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述切出的加氢预处理反应器II、所述切出的加氢预处理反应器I和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来；按照上述方式，直至所有的加氢预处理反应器全部都以串联的方式连接。

6.按照权利要求1所述的重质原料的加工方法，其特征在于：固定床加氢预处理反应区中所有的加氢预处理反应器的压降不同时达到预定值，相邻两个最接近达到压降预定值的加氢预处理反应器达到其压降预定值的时间差不小于整个装置运行周期的20%。

7.按照权利要求1或6所述的重质原料的加工方法，其特征在于：固定床加氢预处理反应区中所有的加氢预处理反应器的压降不同时达到预定值，相邻两个最接近达到压降预定值的加氢预处理反应器达到其压降预定值的时间差为整个装置运行周期的20～60%。

8.按照权利要求1所述的重质原料的加工方法，其特征在于：通过操作条件的设置和/或催化剂床层性质的差异使得固定床加氢预处理反应区中各个加氢预处理反应器不同时达到压降预定值。

9.按照权利要求8所述的重质原料的加工方法，其特征在于：通过控制各个加氢预处理反应器内不同的催化剂装填高度、不同的进料量、不同的进料性质、不同的操作条件以及相同的装填高度条件下采用不同的催化剂装填密度中的一种或多种方式来实现使固定床加氢预处理反应区中各个加氢预处理反应器不同时达到压降预定值。