[发明专利]单向阀式极柱电池盖

说明书

锂离子蓄电池的安全装置在电池上至关重要，本发明采用在电池盖上安装破裂膜式安全阀。其结构是在电池盖体上打圆孔，将安全阀焊接在盖体上，安全阀内装破裂膜，用螺钉拧紧，形成一种安全装置。这种装置明显提高了电池的安全性，并杜绝了电池的不合理损耗，节省了空间，美化了电池外观。

技术领域

本发明是一种新型电池盖结构，用于大容量锂离子蓄电池。其包括一个由单向阀与极柱相结合的单向阀式极柱，一个盖体和一种极柱与盖体固定的方形结构。

背景技术

目前，大容量锂离子蓄电池的安全装置，采用在电池盖上安装破裂膜式安全阀。其结构是在电池盖体上打圆孔，将安全阀焊接在盖体上，安全阀内装破裂膜，用螺钉拧紧，形成一种安全装置。但是，破裂膜的破裂压力不够准确，当电池内部产生气体时，若安全阀在未达到预设压力时就放气了，此电池就无法在使用而成为废品，若电池内部压力大于预设压力时，安全阀仍未放气或放气不及时就会造成爆炸，带来巨大损失。并且这种结构组装工艺复杂，电池表面杂乱不美观。现有大容量锂离子蓄电池用电池盖是利用销钉结构来固定极柱位置。其结构是将销钉焊接在极柱在盖体上所处位置的旁边，销钉上加绝缘套，将极柱卡住来固定位置。这种结构只有销钉的局部受力，在电池的反复使用中，极柱的受力面不断的挤压销钉绝缘套，如果将销钉绝缘套割破，就会造成电池短路，带来安全隐患。并且这种结构组装工艺繁琐，原材料使用量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大容量锂离子蓄电池用电池盖，使用该电池盖可以降低成本，并确保电池的安全可靠，外形美观大方。

为解决上述技术问题，本发明的电池盖包括一个单向阀极柱和一个盖体，盖体上设有注液孔与焊口，盖体与极柱的连接方式采用方形固定结构。

作为本发明的一种改进， 电池盖上的安全阀采用单向阀结构，并与极柱合为一体。在极柱体中心打一阶梯形圆孔，下部孔径较小，上部为内螺纹孔，孔径较大，将陶瓷滚珠放入阶梯孔内，压在下部圆孔口处，将其密封，陶瓷滚珠上压不锈钢弹簧，加封口螺钉锁紧，通过打压装置，调节封口螺钉到指定压力后形成单向阀。当电池内部产生气体时，达到指定压力，单向阀开启，气体放出后，单向阀关闭，电池仍能使用。单向阀放气压力准确，确保电池能及时放气，达到安全状态，即使在滥用的情况下也能保证电池的安全性。这种结构明显提高了电池的安全性，并杜绝了电池的不合理损耗，节省了空间，美化了电池外观。

作为本发明的另一种改进，该电池盖采用方形结构来固定极柱在盖体上的位置。盖体中心为一方孔，将与之配合的方孔内绝缘垫装入盖体压平，圆形极柱体中部有一方形部位，将极柱穿过装好内绝缘垫的盖体，极柱的方形部位与其配合卡好，极柱就不会转动了，然后在极柱的螺纹柱上依次套入外绝缘垫、垫片、螺母，并将螺母锁紧，这样一个电池盖就组装好了。极柱与盖体的接触面受力均匀，在电池的反复使用中，不会割破内绝缘垫，造成短路。这种结构同样提高了电池的安全性，并降低了成本，简化了组装工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明电池盖的剖视图。

图2为本发明电池盖的外形图。

图中标号分别为：1. 极柱，2. 螺母，3. 垫片，4. 外绝缘垫，5. 盖体，6. 内绝缘垫，7. 方形部位，8. 封口螺钉，9. 不锈钢弹簧，10. 单向阀，11. 陶瓷滚珠，12. 贯穿圆孔。

具体实施方式

图1示出单向阀极柱的内部构造。极柱1中心为一阶梯形圆孔，下部孔径较小，上部为内螺纹孔，孔径较大，底部为一个贯穿圆孔12。将陶瓷滚珠11放入阶梯圆孔中，压在下部圆孔口处，将其密封，在陶瓷滚珠11上压不锈钢弹簧9，加封口螺钉8锁紧，通过打压装置，调节封口螺钉8到指定压力后形成单向阀10。可以根据情况自如的开启和封闭，确保了电池的安全。