[发明专利]一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法

说明书

本发明提供一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法，其步骤：(1)条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息，确认该包壳管是否已经焊接；(2)对确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重；(3)将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置，条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息；(4)对确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重；(5)进行燃料组件组装，通过查询包壳管上的条形码，自动读取统计出装填UO₂芯块的重量。本发明方法提高燃料棒称重信息化程度，重量数据储存实现数据追溯，同时能够实现及时获取单根燃料棒内UO₂芯块重量，实时监控燃料棒生产过程中UO₂芯块物料消耗的波动。

技术领域

本发明涉及压水堆核电燃料组件生产技术领域，具体涉及一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法。

背景技术

燃料棒是AFA3G燃料组件的重要组成部分，为了对燃料组件生产过程中使用的核物料进行衡算，需要对每一组燃料组件消耗的UO₂芯块重量进行统计。目前采用批称重方法进行统计，即在燃料棒检验合格后，操作人员手动将132根燃料棒组为一批，再由3人使用天车吊钩秤进行燃料棒批称重，然后用批重量减去燃料棒消耗其它零部件重量的总和获取消耗的UO₂芯块重量。该方法自动化程度较低、信息化程度较低、同时现有条件无法及时获取单根燃料棒内UO₂芯块重量，导致在生产过程中无法及时监控燃料棒物料消耗的波动。因此有必要开发出一套实时称量单根燃料棒内UO₂芯块重量的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法，其提高燃料棒称重信息化程度，重量数据储存实现数据追溯，同时能够实现及时获取单根燃料棒内UO₂芯块重量，实时监控燃料棒生产过程中UO₂芯块物料消耗的波动。

实现本发明目的的技术方案：一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法，其包括如下步骤：

(1)包壳管焊接下端塞后传送到称重位置，条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息，确认该包壳管是否已经焊接；

(2)对步骤(1)确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重，称重系统获取重量值后判断其是否在波动限制范围内，如其在波动限值范围，该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中，记为包壳管重量；

(3)步骤(2)称重后在波动限值范围内的包壳管装填芯块后，将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置，条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息，确认该包壳管是否已经装填芯块；

(4)对步骤(3)确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重，称重系统获取重量值后判断其是否在波动限值范围内，如其在波动限值范围，该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中，记为装填芯块包壳管重量；

(5)在步骤(4)后进行燃料组件组装，通过查询包壳管上的条形码，自动读取SQLSERVER数据库中包壳管重量以及装填芯块包壳管重量，统计出装填UO₂芯块的重量。

如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法，其步骤(2)如果重量值不在波动限值范围内，提醒操作人员重新进行称重，如果再次称重后，重量值还是不在波动限值范围内，操作人员需检查包壳管。

如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO₂芯块重量的方法，其步骤(4)如果重量值不在波动限值范围内，提醒操作人员重新进行称重，如果再次称重后，重量值还是不在波动限值范围内，操作人员需将包壳管内的芯块倒出检查。