[发明专利]一种粉末橡胶用丁苯胶乳及其生产方法

说明书

本发明公开了一种粉末橡胶用丁苯胶乳及其生产方法。生产方法采用高温、预混连续进料的聚合工艺；原料配比：苯乙烯：丁二烯质量比为8：2～9：1；选用的乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚与辛基酚聚氧乙烯醚的复配物，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为：30％～50％，辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为：50％～70％；采用的聚合反应温度为70‑85℃，压力≤1.5Mpa，熟化温度为：70‑82℃。生产得到的丁苯胶乳产品凝胶含量＞80％；粒径0.06～0.15μm。本发明通过对乳化剂的选择、对聚合反应工艺条件的控制、对原料配比的选择，能够生产得到苯乙烯含量超过80％的粉末橡胶用丁苯胶乳，该生产方法不易发生爆聚。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种粉末橡胶用丁苯胶乳及其生产方法。

背景技术

粉末橡胶是一种重要的橡胶形态。橡胶的粉末化，不仅能使橡胶加工实现大型化、自动化，使橡胶加工机械实现轻型化；还能简化橡胶加工工艺，减少加工能耗，提高产品质量，降低加工成本，粉末橡胶可以用于生产橡胶制品，更重要的是，它可广泛用于聚合物改性。

胶乳作为粉末橡胶生产的重要原料，它占据粉末橡胶生产技术的主要位置，胶乳的质量直接影响粉末橡胶的质量，如胶乳的凝胶含量、玻璃化温度、化学稳定性等。胶乳有天然的也有合成的，使用最多的合成胶乳是丁苯胶乳。丁苯胶乳(Styrene-butadieneLatex)是丁二烯和苯乙烯单体在添加不同化学品和助剂后经乳液共聚而制成的聚合物胶乳。丁苯胶乳具有很好的粘着性，由于其粒子比天然胶乳的粒子小，用于浸渍制品扩散性优异，其机械稳定性优于天然胶乳，并能与天然胶乳以任何比例混合。

丁苯胶乳是最重要的合成胶乳，根据苯乙烯含量不同，可分为S/B胶乳(苯乙烯含量超过45％)和SBR胶乳(苯乙烯含量低于45％)。S/B胶乳主要用于纸张涂层(铜版纸生产)和地毯背衬，而SBR胶乳则主要用于制造泡沫(海绵)制品及合成纤维帘子线浸渍等领域。

丁苯胶乳中苯乙烯含量越高，其性能越好。苯乙烯含量超过80％的高苯乙烯含量的丁苯胶乳，因其具有性能优良、成本低、运输、储存和使用方便等优点而具有较大的需求。但是，现有的生产方法却不容易生产得到这种高苯乙烯含量的丁苯胶乳，主要缺陷在于：1)、现有方法生产的丁苯胶乳的胶粒粒径较大，一般在0.04-0.05mm之间。2)根据产品用途的不同，常规的生产丁苯胶乳的原料配比一般是：苯乙烯：丁二烯＝4：6，或5：5，或6：4，或7：3。当原料配比苯乙烯：丁二烯＞8：2时，也就是凝胶的含量超过80％时，由于胶粒粒径较大，聚合反应会因为粘度增大很容易失控造成爆聚。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种苯乙烯含量超过80％的粉末橡胶用丁苯胶乳及其生产方法。

本发明的构思如下：申请人在试验摸索过程中发现，产品的凝胶含量与原料配比有关，发生聚合反应失控和爆聚跟聚合反应温度压力工艺条件和胶粒粒径大小有关，而胶粒粒径大小又跟所使用的乳化剂有关，因此，乳化剂的选择和聚合反应温度压力工艺条件的控制至关重要，可以通过对乳化剂的选择和对聚合反应温度压力工艺条件的控制，通过对原料配比的选择来控制凝胶含量，生产得到苯乙烯含量超过80％的粉末橡胶用丁苯胶乳。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明一种粉末橡胶用丁苯胶乳的生产方法如下：采用高温、预混连续进料的聚合工艺；原料配比：苯乙烯：丁二烯质量比为8：2～9：1；选用的乳化剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚与辛基酚聚氧乙烯醚的复配物，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为：30％～50％，辛基酚聚氧乙烯醚的质量比为：50％～70％；采用的聚合反应温度为70-85℃，压力≤1.5Mpa，熟化温度为：70-82℃。

进一步地，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚中，脂肪醇为C16-C18脂肪醇，聚氧乙烯醚的聚合度为35-40。