[发明专利]一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法有效
| 申请号： | 201611050740.1 | 申请日： | 2016-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN106755981B | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 毛瑞;杜屏;任立群 | 申请（专利权）人： | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C21B13/10;C21B13/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215625 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁矿尾矿 金属化球团 混合料 含铁尘泥 生球团 烘干 解聚打散机 强力混合机 电炉炼钢 高炉炼铁 高温焙烧 工艺步骤 环境效益 优质原料 圆盘造球 除尘灰 回转窑 链篦机 膨润土 转底炉 打散 预热 粉体 混匀 结块 煤粉 生产成本 焦化 破碎 生产 | ||
1.一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将铁矿尾矿采用粉体解聚打散机进行破碎、打散，铁矿尾矿的Fe含量≥20％，SiO2含量≥45％，打散后铁矿尾矿粒度≤100μm，采用圆筒烘干机对含铁尘泥进行烘干；
(2)将铁矿尾矿与含铁尘泥以及粘结剂进行充分混合，铁矿尾矿与含铁尘泥的比例为1:9～3:7，保证混合料中的碳氧原子比(C/O)为0.9～1.1，若碳含量不足，可配加混合料总重量1～5％的焦化除尘灰或者煤粉；
(3)混合料中配入一定量的水，通过圆盘造球机制成粒径为10～16mm的生球，生球含水量≤15％；
(4)采用链篦机对生球进行干燥，得到干球，干燥温度为300～600℃，干燥时间为30～50min，干燥后球团的水分≤2％；
(5)将干球送入回转窑或者转底炉进行预热和高温还原，得到金属化球团，同时得到高锌粉尘等副产品。
2.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的含铁尘泥为高炉矿槽除尘灰、高炉出铁场除尘灰、电炉灰、焦化除尘灰、高炉污泥、转炉污泥、烧结机尾除尘灰、球团除尘灰、原料场转运站除尘灰以及炼钢精炼灰中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，其特点在于：所述的粘结剂为膨润土，其配加量为混合料总重量的1％～5％。
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