[发明专利]数控铣削加工万能夹具

说明书

本发明公开了数控铣削加工万能夹具，包括夹具体，芯轴组件和压紧组件；所述芯轴组件包括芯轴，套设于芯轴外的锥套和套，所述芯轴与所述夹具体固接，所述夹具体通过锁紧组件连有弹性套，且所述锁紧组件能够阻止弹性套旋转；弹性套具有与所述锥套相配合的锥孔，所述锥套内装有至少两个弹簧，所述弹簧沿芯轴的轴线对称设置，且弹簧的弹性方向与芯轴的轴线相平行，所述压紧组件包括芯轴压紧组件和工件压紧组件，所述芯轴压紧组件能够对锥套产生向下的压力，所述工件压紧组件能够对工件产生向下的压力。本发明的夹具实用性广，在装夹时能够保证加工时工件的定位精度。

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种以孔作为定位的加工用芯轴夹具。

背景技术

在以孔定位零件的夹具设计中，如齿轮，在数控机床上加工齿轮时一般以齿轮的端面和孔作为基准，通过对夹具底座双面磨削加工及夹具安装时的必要调整来保证齿轮端面定位的可靠性，但是齿轮孔定位时存在很多困难，如果加工前把孔的位置测量出来，加工时必须使用芯轴穿过齿轮孔将齿轮夹紧，在压板、螺栓夹紧齿轮过程中能否保证齿轮位置没有变化，而且每加工一个齿轮就必须测量一次孔的位置，因此这种方法加工精度难以保证也不适合批量加工；另一种方法就是根据不同的齿轮孔径加工对应的芯轴，由于齿轮孔加工时不同齿轮孔的孔径存在差别，这就是孔径的加工公差，芯轴的直径只能按照孔径小的齿轮配，孔径大的齿轮与芯轴之间的配合还存在大小不等的间隙，从而使齿轮的廓形与齿轮孔产生同轴度误差，另外这种方法在齿轮孔与芯轴配合间隙比较小的情况下给工件的拆装带来了很大麻烦，零件小重量轻的还比较好拆装，这还要靠操作者的操作技能来保证；如果零件比较大，使用吊装设备时，就比较困难，起吊设备通过人的感觉很难保证工件平衡，这样就很容易造成芯轴和齿轮孔的损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供数控铣削加工万能夹具，该夹具在装夹时能够保证加工时工件的定位精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种数控铣削加工万能夹具，包括夹具体，芯轴组件和压紧组件；所述芯轴组件包括芯轴，套设于芯轴外的锥套和套，所述芯轴与所述夹具体固接，所述夹具体通过锁紧组件连有弹性套，且所述锁紧组件能够阻止弹性套旋转；弹性套具有与所述锥套相配合的锥孔，所述锥套内装有至少两个弹簧，所述弹簧沿芯轴的轴线对称设置，且弹簧的弹性方向与芯轴的轴线相平行，所述压紧组件包括芯轴压紧组件和工件压紧组件，所述芯轴压紧组件能够对锥套产生向下的压力，所述工件压紧组件能够对工件产生向下的压力。

锁紧组件能够在阻止弹性套旋转的同时并不影响弹性套的伸缩，这样弹性套的内锥孔与其外圆的同轴度误差就不会影响工件的定位精度。在零件孔径发生变化情况时，只要改变弹性套外径的大小就可以了。

为了进一步保证定位精度，优选的，所述锥套内侧壁上开设有第一键槽，

所述芯轴开设有与所述第一键槽相对应的第二键槽，第一键槽和与其相对应的第二键槽之间的空间内装有键，且所述键被紧固件固定于第二键槽内。将锥套安装到芯轴上，由于键的作用锥套在芯轴上只能上下滑动，不可以转动，这样同样消除了锥套的内孔与外锥面的同轴度误差影响工件的定位精度。

优选的，所述锁紧组件包括T形螺母和内六角螺钉，所述夹具体通过所述T形螺母和内六角螺钉与所述弹性套固接。锁紧组件至少设置两个。

优选的，所述工件压紧组件包括工件压板和压紧螺钉。

优选的，为了扩展夹具的利用率，对于高度较高的工件加工时可以使用加长杆，所述芯轴组件还包括加长杆，所述加长杆一端与所述芯轴螺纹连接，另一端与所述压紧螺钉螺纹连接。

优选的，所述芯轴压紧组件包括设于所述套上方的螺母。

优选的，所述弹性套的一端开有三个槽a，另一端开设三个槽b，所述槽a与槽b相互错开。