[发明专利]全涤起绒面料的短流程染色工艺

说明书

本发明提供了一种全涤起绒面料的短流程染色工艺，它解决了现有染色工艺存在染色效率低、流程较长等技术问题。本全涤起绒面料的短流程染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5‑8米，宽度0.2‑0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色。本发明具有染色效率高、流程短等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种染色工艺，特别是一种全涤起绒面料的短流程染色工艺。

背景技术

全涤起绒面料是采用涤纶丝与涤纶丝通过经编织造工艺编织而成的一种面料，全涤起绒面料在销售前需要染成各种各样的颜色，目前现有的染色工艺一般流程十分复杂，步骤繁琐，导致染色效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全涤起绒面料的短流程染色工艺,该染色工艺具有流程短，废水回收干净的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：全涤起绒面料的短流程染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：a、准备原料，在市场上购买现有的全涤起绒面料；将全涤起绒面料修剪成矩形状，长度5-8米，宽度0.2-0.5米；b、染色；通过染缸对修剪好的全涤起绒面料进行染色。

染缸呈长条形，所述染缸内沿染缸的长度方向设有若干送布辊筒，送布辊筒的长度方向与染缸的长度方向垂直，送布辊筒具有内腔，送布辊筒转动连接在染缸内，送布辊筒上设有若干出水通道，出水通道的内端口与送布辊筒的内腔连通，出水通道的外端口延伸方向不与送布辊筒的轴线相交，在圆周方向上出水通道呈环形阵列排布，在送布辊筒的长度方向上出水通道呈直线阵列排布，送布辊筒上开有进水通道，进水通道与内腔连通，染缸内设有水泵，水泵的出口通过水管与进水通道连通。

出水通道呈弧形分布，出水通道的截面面积自出水通道的内端口向外端口逐渐增大。该结构能增大从出水通道喷出染料的覆盖面积，使得在全涤起绒面料经过送布辊筒时其表面均能被喷到。

送布辊筒包括辊筒本体和位于辊筒本体两端的转轴，染缸的两侧内壁上开有转动凹槽，转轴转动连接在转动凹槽内。进水通道开设在其中一根所述转轴上，进水通道呈“L”型，进水通道的内端口与内腔连通，进水通道的外端口位于转轴的周面上，转轴上套有与染缸的内壁固定的连接环，连接环的内周面上开有环形凹槽，环形凹槽与进水通道的外端口相对，连接环的外周面上开有进水孔，水管与进水孔连通。

需要染色的全涤起绒面料从染缸的一端移动向染缸的另一端，在移动过程中全涤起绒面料会经过送布辊筒，送布辊筒通水水泵将染料注入内腔并通过染料从出水通道喷出的作用力实现转动将全涤起绒面料往前送，同时喷出的染料会冲刷到全涤起绒面料的表面上，通过冲刷的方式染料更容易吸附在全涤起绒面料上完成染色，使得低温染色的效率更高，水泵设置在染缸内，使得染缸内的染料循环使用。

所述的出水通道与一废水脱色装置相连，废水脱色装置包括脱色反应池，所述脱色反应池的一侧底部设置进水口，另一侧顶部设置出水口，进水口与所述的出水通道相连接；所述脱色反应池由下至上顺次划分为沉淀区域、脱色区域及过滤脱色区域，所述脱色反应池的池底由进水口一侧向出水口一侧倾斜下降，所述池底倾斜下降至最低点处设置沉淀排污口，所述沉淀排污口的上方设置倾斜滤板，所述倾斜滤板与池底之间留设通口间隙，所述倾斜滤板与沉淀排污口之间形成沉淀室；所述脱色区域内设置脱色网组件，所述脱色网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆一，所述主杆一的底部连接升降油缸一，所述主杆一的顶部设置伞骨架一，所述伞骨架一上贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述网布上通过绳子连接若干个网兜一，所述网兜一内装填海绵一，所述海绵一中填充FZ-TS脱色剂；所述过滤脱色区域内呈间隔设置若干过滤板一、网板一，所述网板一上包覆反应网一，所述反应网一具有若干褶皱，所述褶皱内设置培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌，所述反应网一通过绳子连接若干个网兜二，所述网兜二内装填培养海绵，所述培养海绵内附着厌氧菌或好氧菌。