[发明专利]一种非晶合金立体卷铁芯成型结构

说明书

本发明公开了一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，包括铁芯柱本体、位于铁芯柱本体上端的上铁轭和位于铁芯柱本体下端的下铁轭，所述铁芯柱本体由相互独立的三个铁芯柱组成，每个所述铁芯柱的横截面呈圆形，每个所述铁芯柱的中心沿其轴向设置有一个矩形通孔；所述三个铁芯柱分别为第一铁芯柱、第二铁芯柱和第三铁芯柱，所述第一铁芯柱横截面的圆心、第二铁芯柱横截面的圆心及第三铁芯柱横截面的圆心构成一个等边三角形；所述上铁轭和下铁轭的形状与尺寸相同，所述上铁轭的厚度和下铁轭的厚度均等于所述铁芯柱的直径。本发明的非晶合金立体卷铁芯成型结构，可以减小铁芯的空载损耗，降低变压器的噪音，并节约线圈所消耗的铜材、油、铁等。

技术领域

本发明涉及一种变压器铁芯，具体涉及一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，属于非晶变压器铁芯加工制造领域。

背景技术

现有的三相非晶合金变压器铁芯柱截面呈矩形，铁芯结构大多为四框五柱或三框三柱。

这种变压器铁芯结构有许多缺点，首先铁芯柱的矩形截面比圆形横截面在线圈匝数相同的情况下，要多消耗11.1％的铜材；其次每台变压器单框铁芯比较多(由单排或双排组成)，铁轭断开处斜接缝将会增加，磁阻随之增加，变压器运行时，在交流磁场的作用下，其接缝处极易引起多处低频颤动，从而产生很大噪音。另外，这种铁芯的铁轭中的磁通密度是铁芯柱中磁通密度的1.155倍，因此它也导致了铁芯的空载损耗增加。

现有的三角形卷铁芯变压器均为闭口，线圈绕制需专业绕线机，公司设备投入比较大，制造效率低，加工工艺复杂，线圈更换复杂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，可以减小铁芯的空载损耗，降低变压器的噪音，并节约线圈所消耗的铜材、油、铁等。

实现上述目的的技术方案是：一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，包括铁芯柱本体、位于铁芯柱本体上端的上铁轭和位于铁芯柱本体下端的下铁轭，其中：

所述铁芯柱本体由相互独立的三个铁芯柱组成，每个所述铁芯柱的形状与尺寸均相同，每个所述铁芯柱的横截面呈圆形，每个所述铁芯柱均为单相开口卷铁芯，每个所述铁芯柱的中心沿其轴向设置有一个矩形通孔；

所述三个铁芯柱分别为第一铁芯柱、第二铁芯柱和第三铁芯柱，所述第一铁芯柱、第二铁芯柱和第三铁芯柱按照三角形立体排列结构设置，且所述第一铁芯柱横截面的圆心、第二铁芯柱横截面的圆心及第三铁芯柱横截面的圆心构成一个等边三角形；

所述上铁轭和下铁轭的形状与尺寸相同，所述上铁轭的厚度和下铁轭的厚度均等于所述铁芯柱的直径；

所述上铁轭或下铁轭为可打开结构。

上述的一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，其中，每个所述铁芯柱的高度相同，每个所述铁芯柱均由非晶合金混合多边形带材或硅钢混合多边形带材卷绕成圆柱对接组成。

上述的一种非晶合金立体卷铁芯成型结构，其中，所述上铁轭和下铁轭均是由非晶合金混合多边形带材或硅钢混合多边形带材卷绕而成的矩形框。

本发明的非晶合金立体卷铁芯成型结构，采用了三角形立体排列结构，每个铁轭长度相同且最短，铁芯柱与铁轭都是由非晶合金或硅钢混合多边形带材卷绕而成，铁芯柱截面呈圆形，铁芯柱截面填充系数高，材料利用率高系数在0.98左右，因此变压器空载损耗小，噪音低，节约铜材、油、铁等，更重要的是由于铁芯柱开口，克服了闭口卷铁芯绕线困难的缺点，变压器线圈可以单独绕制，可以制造与目前平面非晶铁芯容量相同的各种配电油浸变压器和干式变压器。

附图说明

图1为非晶合金立体卷铁芯成型结构的结构图；

图2为非晶合金立体卷铁芯成型结构的结构图(去掉上铁轭)；

图3为非晶合金立体卷铁芯成型结构的俯视图；