[发明专利]一种丁胞传热管挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种丁胞传热管挤压成型装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转的不可缺少部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额，以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等资源日益减小，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行，此可见，换热器的合理设计对于节约资源、材料、能约和空间而言是十分重要的。而开发高性能换热器最主要方法的就是采用强化传热技术。强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多，其主要措施就是采用各种强化型高效传热管。

丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1）当流体流经平管段时，由于边界层的分离效果，流体在丁胞后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2）由于丁胞传热管的缩放作用，使得管内外抗污垢性能优越；3）丁胞传热管由于丁胞的作用，使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强；4）由于丁胞管丁胞的布置形式，可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵；5）丁胞传热管由于丁胞的作用，使传热面积增大，且增强了流体的稳流，因此，在相同换热量条件下，采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上出去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。

然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前没有任何一种传热管加工成型装置能够加工丁胞传热管，且能实现丁胞传热管的丁胞深度、丁胞形状、丁胞曲率可调、可控的丁胞管成型加工装置。

发明内容

为了克服现有传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的：在于提供一种丁胞传热管挤压成型装置，该装置能加工制造不同深度、不同丁胞曲率的丁胞管。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种丁胞传热管挤压成型装置，包括缸体、活塞杆、法兰端盖、挤压头，其特征为：缸体对称设置有左、右两列圆形缸筒，缸筒与缸筒纵向之间由液压油孔连通，缸筒与缸筒横向之间由缸筒横向通孔连通；缸筒内配合安装有活塞杆，活塞杆外套有法兰端盖，法兰端盖通过螺栓紧固于缸体的表面，挤压头通过过盈配合安装于活塞杆小端的圆孔内；所述缸体的缸筒分为进油腔、回油腔，进油腔端面设有限位台阶，限位台阶内设置有缸筒横向通孔；缸筒外端表面处设置密封凹槽；缸体沿纵向分别设置有左列液压油孔、中列液压油孔、右列液压油孔，左列液压油孔与左列缸筒的回油腔相通，中列液压油孔与缸筒横向通孔相通，缸筒横向通孔与缸筒的进油腔相通；右列液压油孔与右列缸筒的回油腔相通；所述缸体的缸筒沿周向均匀布置有用于连接法兰端盖的螺栓孔；所述活塞杆大端设置有密封沟槽，密封沟槽内安装有密封圈，密封圈配合有缸筒；活塞杆的小端外套有密封圈，密封圈外配合有法兰端盖；活塞杆小端的端面处设置有圆孔，圆孔内过盈配合安装有挤压头；挤压头顶部为球面，底部为平面；所述法兰端盖内部配合安装有活塞杆，法兰端盖的限位轴颈外部套有缸筒；缸筒与限位轴颈之间设置有密封圈；限位轴颈处设置有纵向通孔，纵向通孔与缸体的液压油孔同轴，纵向通孔与缸筒的回油腔相通；法兰端盖大端表面设置有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔将法兰端盖紧固于缸体表面。

本发明的有益效果是：1、本发明所述的缸体为一体式缸体，可将多个活塞杆组合成一个液压系统，能够保证丁胞管挤压成型效果，且系统维护简单、操作便利；2、本发明所述缸体上安装有多个活塞杆，一次性能挤压成型出多个丁胞，进而提高加工效率，此外，活塞杆为一体式，降低了活塞杆的加工难度；3、本发明所述采用过盈配合安装挤压头，可更换不同大小、不同形状的挤压头，实现不同丁胞管的挤压成型。