[发明专利]一种棉毛混纺面料及由其制得的服装

说明书

本发明公开了一种棉毛混纺面料及由其制得的服装，所述面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为棉纱，占面料重量的35～55wt％，纬纱为棉毛混纺纱，由如下工艺制备而成：通过分别对羊毛纤维和棉纤维进行超声‑真空浸渍‑微波干燥处理，使得羊毛纤维和棉纤维的表面摩擦系数和强度均得以提升，这样二者混纺时不仅能够提高纤维间的抱合力，还能增强棉毛混纺纱的强度，经测试，超声‑真空浸渍‑微波干燥处理后的纤维材料和混纺纱的力学性能均高于未经超声处理及在超声后未经真空浸渍和微波干燥处理后的纤维材料和混纺纱的力学性能，由此提高了棉毛混纺面料的可纺性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种在提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的同时确保棉毛混纺纱强度的棉毛混纺面料及由其制得的服装。

背景技术

科学技术的不断发展促使纺织行业对新型原料的研发和生产达到了一个空前鼎盛的时期，各种新型原料不断涌现，给面料研究工作开辟了一个崭新的领域。与此同时，随着人们生活水平的不断提高，消费者对于服装面料的选择已经不止局限在款式和花色上，更多的考虑到面料的舒适性、环保性和功能性。

在毛纺行业中，羊毛纤维以其优异的舒适性和良好的染色性能备受消费者喜爱，但因其生产成本较高，故而多采用羊毛纤维与其他纺织纤维进行混纺来降低生产成本。由于棉纤维同样具有较好的吸湿导汗性能及较为齐全的色谱，从而成为与羊毛纤维混纺的较为合适的纤维材料。而羊毛纤维与棉纤维进行混纺的一个很重要的关键问题就是纤维间的抱合力，纤维间的抱合力在很大程度上影响混纺纱的质量。

目前，提高混纺纱纤维间抱合力的方法主要有纱线上蜡和增加捻度，但上述方法不仅影响织物的外观，还制约了纱线的使用寿命。为此，中国专利文献CN105671718 A公开了一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺，该工艺通过在一定的温度和超声波功率下分别对羊毛纤维和棉纤维进行超声处理，而后对超声后的羊毛纤维、棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序，再将并合后的羊毛纤维与棉纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终得到棉纤维和羊毛纤维之间抱合力强的棉毛混纺纱。

但上述工艺在对羊毛纤维和棉纤维进行超声处理时，会在羊毛纤维和棉纤维的表面产生深浅不一、随机分布的坑穴，从而在纤维材料上形成了强力弱环，降低了纤维材料的强度。因此，如何对现有的棉毛混纺面料进行改进以提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的同时确保棉毛混纺纱的强度，这对于本领域技术人员而言是一个尚未解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的棉毛混纺面料所存在的难以兼顾纤维间抱合力和纤维强度的缺陷，进而提供了一种在提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的同时能够确保棉毛混纺纱强度的棉毛混纺面料及由其制得的服装。

为此，本发明实现上述目的采用的技术方案为：

一种棉毛混纺面料，由经纱和纬纱交织而成，

所述经纱为棉纱，占所述面料重量的35～55wt％；

所述纬纱为棉毛混纺纱，所述棉毛混纺纱由如下工艺制备而成：

S1、将羊毛纤维置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对羊毛纤维进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在-(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

S2、将步骤S1得到的羊毛纤维在500～900MHz下进行微波干燥；

S3、将棉纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对棉纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的棉纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

S4、将步骤S3得到的棉纤维在800～1000MHz下进行微波干燥；