[发明专利]一种超长超厚大体积混凝土基础的分层连续浇筑方式

权利要求书

1.一种超长超厚大体积混凝土基础的分层连续浇筑方式，其特征在于，具体步骤如下：

(1)准备工作完成后，在基础浇筑前采用6m*6m间距立钢筋，钢筋直径为Φ25mm，并与钢筋支架槽钢主梁焊接牢固，在钢筋上打0.5m标高，进行控制混凝土表面标高；

(2)针对基地标高的实际情况进行斜向分层连续浇筑，先浇筑塔楼基础底板至标高与裙楼区域的设计标高相同后再进行全面浇筑，采用分层的浇筑方法浇筑至每层标高面，每层混凝土的浇筑需要保证连续一次性浇筑完成，两层混凝土之间的浇筑时间差不大于9h；

步骤(2)中的分层浇筑，针对电梯井基坑部位，厚度达到6600mm，为基础整体厚度最大的部位，较易产生裂缝，需要在筏板全面浇筑前12小时提前进行混凝土的浇筑，并进行充分的振捣；

步骤(2)中的连续浇筑，每层需要浇筑的面积为76500mm×69100mm，不留置后浇带一次性完成，总体浇筑量在14300m³；

(3)采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，在第一次振捣之后20-30分钟后进行第二次复振；

(4)大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，大部分上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，并汇集到浇筑方向的一侧，由软轴抽水机抽走泌水；

(5)浇筑过程中采用预埋的温度、应力监测设备，对大体积混凝土进行温度和应力的监测，并结合数据采用动态养护措施进行裂缝控制；

其中，混凝土浇筑采用泵送方式进行，由于泵送浇筑方式混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至基础筏板外侧收集处理，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面裂缝的形成；

其中，控制混凝土标高的钢筋，由于工程底板施工面积大，底板标高多变，导致钢筋支架规格及分布种类较多，采用型钢支撑体系；

其中，所述的型钢支撑体系，根据底板配筋设计，底板厚度为3000mm时，中间需附加一层14@200的双向钢筋网片，针对此层钢筋的支撑，需采用L50*5的角钢横纵连接，间距2000*2000mm布置，以满足本层钢筋的支撑要求；

其中，步骤(4)中的泌水处理，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，继续进行浇筑，随时采用抽水泵进行排水，并于模板顶部侧面留设泌水孔，将无法抽离的泌水通过空洞排出，再从基础外侧倒流至集水坑内由水泵排出。