[发明专利]H型钢生产工艺

权利要求书

1.一种H型钢生产工艺，按如下步骤进行：

（1）组对：将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；

（2）焊接：先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180度后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接；然后，再次将工件进行180的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；

（3）输送：将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位；

（4）矫形：通过卧式矫正机将H型钢进行矫正。

2.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：组对时，腹板两边的坡口设置成K型坡口或U型坡口。

3.根据权利要求2所述的H型钢生产工艺，其特征在于：腹板两端的K型坡口，其中一表面所加工坡口结构与另一表面所加工的坡口结构为非对称构。

4.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：翻转采用液压驱动方式进行。

5.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：通过输送装置输送装置将H型钢输送至矫正机部位。

6.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：焊接工位时，在焊接工位上进行翻转操作使H型钢能够翻转180度。

7.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：将气保焊打底完成的H型钢从卧式龙门组对机上送至缓存托辊，并由输送装置在缓存工位完成180度翻转后，再输送至焊接工位：再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两腹板的连接部位进行填充焊接；然后，再次从焊接工位输送至输送装置上翻转180度后，再用埋弧焊对腹板一面的两端与两腹板的连接部位进行填充焊接。

8.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：焊接工位的翻转操作，在焊接工位进行，腹板与翼板的两面焊接完成后，再输送至输送装置上进行输送。

9.根据权利要求1所述的H型钢生产工艺，其特征在于：翻转过程中，通过位置传感器的作用，工件即将翻转到位，液压缸进行降速处理，无翻转冲击现象产生。