[发明专利]一种精炼剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种精炼剂，包括按质量分数计的如下组分：无水氯化镁90～99％、冰晶石1～10％。本发明还公开了该精炼剂的制备方法。本发明的精炼剂，其熔点较低，能降低铝熔体中的精炼剂夹杂和铝液的烧损量。

技术领域

本发明涉及铝及铝合金冶炼领域，尤其涉及一种用于铝及铝合金冶炼的精炼剂及其制备方法。

背景技术

铝及铝合金是当前用途十分广泛、最经济适用的材料之一。铝的密度较小，硬度虽低，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。

现有的精炼剂一般将氯化钠、氯化钾等作为主要成分。但是氯化钠、氯化钾都是工业制成品，利用其作为精炼剂原料，一方面会消耗大量的资源，提高精炼剂的成本；另一方面导致精炼剂熔点较高，往往高于铝液精炼的温度，从而使得铝液中产生精炼剂夹杂。为了减少精炼剂的夹杂，现在的普遍做法是向铝液中加入升温剂，以使得精炼剂熔化，但是这又带来另一个问题。由于铝元素的化学活性很强，铝液温度过高，很容易导致铝液发生氧化，使得铝液烧损严重。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精炼剂，其熔点较低，能降低铝熔体中的精炼剂夹杂和铝液的烧损量。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种精炼剂，包括按质量分数计的如下组分：无水氯化镁90～99％、冰晶石1～10％。

优选的，所述精炼剂包括按质量分数计的如下组分：无水氯化镁99％、冰晶石1％。

优选的，所述无水氯化镁来自于生产海绵钛的副产品，从而实现了废弃物的资源化利用，降低了精炼剂的成本。

本发明还公开了所述的精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按配方配比将无水氯化镁和冰晶石混合，然后加热至700～800℃，使之熔融；

2)搅拌，使熔体均匀，然后冷却至熔体固化；

3)将固化的原料破碎、造粒，得到精炼剂。

优选的，在步骤1)中，所述加热的温度为800℃。

优选的，所述步骤1)为：在无水氯化镁生产过程中，当无水氯化镁为熔体的时候，加入配方量的冰晶石，使得冰晶石熔融于熔体中。由于精炼剂重熔会耗费大量能源，本发明利用无水氯化镁在出产时呈熔体的状态，直接加入冰晶石，使其熔于无水氯化镁熔体中，从而省去了重熔的步骤，节约了大量的能源，降低了精炼剂的成本。

优选的，在步骤2)中，所述搅拌的速度为300～500r/min。

优选的，在步骤2)中，所述冷却的方式为自然冷却或隔水冷却。

优选的，在步骤3)中，固化后的原料经破碎后，形成直径为0.5-1mm的颗粒。

优选的，在步骤1)中，固化后的原料经破碎、造粒后，再经0.5cm的筛网筛分后，取筛下物，得到精炼剂，从而使得精炼剂颗粒大小及成分更加均匀，更好的发挥其在精炼铝及铝合金的功能。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明的精炼剂，其熔点低于铝液的精炼温度，在冶炼过程中不会产生精炼剂夹杂；且在冶炼过程中不用添加升温剂，减少了铝液的烧损量。

2.本发明的精炼剂，其主要成分为生产海绵钛的副产品—无水氯化镁，实现了废弃物的资源化利用，降低了精炼剂的成本。

3.本发明的精炼剂在制备过程中，利用无水氯化镁在生产过程中呈熔体的状态，直接向其中添加冰晶石，从而省去了重熔的步骤，节约了大量的能源，降低了精炼剂的成本。