[发明专利]一种氢化天甲橡胶的制备及其制备方法

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种氢化天甲橡胶的制备及其制备方法。本发明氢化天甲橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：天甲胶乳80‑120份，水合肼3‑5份，石油醚1‑4份，苯三氯化碘1‑3份，过氧化氢1份，硫代硫酸钠1‑3份，消泡剂3‑5份，十二烷基硫酸钠1‑3份，硫酸铜2‑4份，乙酸3‑5份，碘1‑3份，碘化钾1‑4份，三氯乙酸2‑4份，硫磺4‑6份，氧化锌1‑3份，防老剂D1‑3份、促进剂DM 0.5‑1.5份；本发明氢化天甲橡胶，具有既有天甲橡胶的性能，又具有高耐热性，高耐臭氧性等优点；本发明制备方法常压氢化,特别是胶乳状态下的常压氢化,实现无毒安全生产。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种氢化天甲橡胶的制备及其制备方法。

背景技术

目前，对于不饱和聚合物进行氢化、卤化、环化、环氧化、异构化、磺化、硅烷化、亚碳化等化学改性,是改善其性能、扩大其用途、增加产品种类的一种有效途径，氢化改性是最普遍和最重要的弹性体改性手段,改性后的聚合物提高了耐氧、耐热、耐老化性能,从而延长了聚合物的使用寿命。

橡胶氢化一般采用高压氢化方法。该方法先将橡胶溶于溶剂中,然后通入氢气在催化剂作用下进行氢化处理制得氢化天甲橡胶。也有文献报道利用过滤法或化学反应分离法等方法制得除去聚合物中残余金属催化剂的技术，但是,由于橡胶在溶剂中的有限溶解性及加氢工艺对溶液粘度有一定的要求,并且该工艺需要耐高压设备,需要贵重金属催化剂及大量有机溶剂,因此设备投资大、溶剂难于回收而环境污染严重、贵重金属催化剂回收程序繁杂且不彻底、生产成本高且不安全等问题,导致氢化橡胶的开发应用得不到迅速发展。

因此,研究橡胶常压氢化,特别是胶乳状态下的常压氢化,实现无毒安全生产己成为国内外开发氢化橡胶的重大课题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，一种氢化天甲橡胶的制备及其制备方法。本发明氢化天甲橡胶，具有既有天甲橡胶的性能，又具有高耐热性，高耐臭氧性等优点；本发明制备方法常压氢化,特别是胶乳状态下的常压氢化,实现无毒安全生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种氢化天甲橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：天甲胶乳80-120份，水合肼3-5份，石油醚1-4份，苯三氯化碘1-3份，过氧化氢1份，硫代硫酸钠1-3份，消泡剂3-5份，十二烷基硫酸钠1-3份，硫酸铜2-4份，乙酸3-5份，碘1-3份，碘化钾1-4份，三氯乙酸2-4份，硫磺4-6份，氧化锌1-3份，防老剂D1-3份、促进剂DM 0.5-1.5份 。

所述的化天甲橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：天甲胶乳100份，水合肼4份，石油醚3份，苯三氯化碘2份，过氧化氢1份，硫代硫酸钠2份，消泡剂2份，十二烷基硫酸钠2份，硫酸铜3份，乙酸4份，碘2份，碘化钾3份，三氯乙酸3份，硫磺3份，氧化锌2份，防老剂D 2份、促进剂DM 0.8份。

所述的氢化天甲橡胶，其特征在于：所述的消泡剂为磷酸三丁脂。

所述的氢化天甲橡胶，其特征在于：所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺。

所述的氢化天甲橡胶，其特征在于：所述的促进剂DM为2、2'-二硫代二苯并噻唑。

一种氢化天甲橡胶的制备方法，步骤如下：

（1）在三颈瓶中加入天甲胶乳，在三颈瓶上安装回流冷凝管。加入磷酸三丁脂，进行搅拌，制得混料；

（2）在步骤（1）制得的混料中加入十二烷基硫酸钠、石油醚、硫酸铜、水合肼，苯三氯化碘，硫代硫酸钠，十二烷基硫酸钠，碘，碘化钾，三氯乙酸，硫磺，氧化锌，N-苯基-2-萘胺、2、2'-二硫代二苯并噻唑，进行加热，制得混料；

（3）在利用空气泵对步骤（2）制得的混料通入空气，并进行搅拌，滴入过氧化氢，继续通气搅拌，制得混料；