[发明专利]一种改进的塑料挤出机

说明书

一种改进的塑料挤出机，改进的塑料挤出机产量高（比相同直径螺杆产量提高25%，长径比仅1:25，代替原螺杆长径比1:30），挤出稳定性好，排气和液相塑化分散混合能力有很大提高，达到最小化的聚合物降解，薄膜光学及力学性能有很大的改善，取得了预期的效果。

技术领域

本发明涉及一种，尤其涉及一种改进的塑料挤出机。

背景技术

目前多层共挤吹塑薄膜在农膜生产中得到广泛应用，国内的多层共挤吹膜设备在很多方面落后于国外设备，主要表现在产量不高，塑化质量难以保证。

普通单螺杆即传统经典的三段式：加料段、压缩段、均化段，但是这种螺杆结构已不能满足多种塑料挤出成型的需求，目前在螺杆设计上，突破传统经典结构，采用组合形式，即采用各种混炼元件、剪切元件与螺杆基体进行组合是一种新的技术。组合螺杆多由输送区，压缩区、剪切区、减压区和混炼区组成，用于改变物料输送状态，进而提高物料的分散混炼能力和熔融速度等，使其更好地均匀塑化单螺杆挤出机还是一种低能耗、低成本的良好的排气机型，能提高塑料制品的产量和复合膜的外观质量（塑化和混色效果良好）。螺杆机筒结构能适应各种塑料的特殊加工，只要技术措施得当它基本能达到双螺杆的挤出效能。如国外现使用的塑料挤出机，相当一部分就是单螺杆的，由于技术含量高、产量大、压力波动小等优点，部分取代了双螺杆挤出机。

发明内容

本发明的目的是针对国内多层共挤吹膜设备产量低、塑化质量难保证的问题，设计了一种改进的塑料挤出机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

改进的塑料挤出机包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统，用来提供温度和组成均匀的熔料以得到稳定可控的产品。螺杆是塑料挤出机的心脏，其设计和加工的优劣直接影响到整个设备水平的高低，它的作用是输送固体塑料、塑化成熔体并提供成型所需要的压力及流量。本新型塑料挤出机主要针对螺杆做处理，发明了屏障螺杆。

所述的屏障螺杆主要参数有螺杆直径、螺杆长径比、几何压缩比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱宽度、螺杆与机筒间隙、螺纹头数和螺杆头部形状等。

所述的屏障螺杆在螺杆的压缩段，设一根辅助螺纹（屏障螺杆），辅助螺纹外径小于原螺纹外径，螺距大于原螺纹螺距，以便聚合物熔体能流过辅助螺纹屏障而进入熔体液相槽，辅助螺纹把螺槽分成了熔体液相槽和固相槽。

所述的辅助螺纹末端，熔体液相槽的宽度和深度继续变大，最终变为计量段的宽度和深度。

所述的固相槽直接与机筒接触，能吸收更多的热量，同时固相槽直接受到很强的剪切作用，越来越多的剪切热将提供给固体料使其塑化熔融。

所述的液相槽的宽度和深度都是变大的，剪切应力变小。

所述的螺杆计量段中间设立分散混炼元件，是指开凹槽或开键槽的混合段，沿螺杆设置多个斜屏障螺纹，没有塑化好的塑料颗粒便不能通过间隙。

本发明的有益效果是：

改进的塑料挤出机产量高（比相同直径螺杆产量提高25%，长径比仅1:25，代替原螺杆长径比1:30），挤出稳定性好，排气和液相塑化分散混合能力有很大提高，达到最小化的聚合物降解，薄膜光学及力学性能有很大的改善，取得了预期的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是螺杆设计图。

图2是屏障螺杆的工作原理图。

其中，1-固相槽深，2-液相槽深，3-下料段，4-变化段，5-熔化段，6-变化段，7-计量段（均化段），8-混炼段，9-预备阶段，10-屏障阶段，11-融化阶段，12-固体阶段，13-聚合物流向。

具体实施方式