[发明专利]转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法

权利要求书

1.转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，包括以下步骤：

1)在溅渣护炉后，将炉渣留在炉内，加入7.5～11.5kg/t半钢的活性石灰、7.5～11.5kg/t半钢的轻烧白云石对炉渣进行降温，然后向炉内兑入半钢和废钢；

2)再向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰、3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石、14～16kg/t半钢的造渣剂和刚玉渣1.5～2.5kg/t半钢，并同时进行吹炼，使前期炉渣碱度控制在2.0～3.0；

3)前期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.3～1.4m吹炼2～3min，然后将枪位提高至1.5～1.6m吹炼5～6min，然后停止吹炼，倒渣；

4)再次向炉内加入3.5～5kg/t半钢的活性石灰和3.5～5kg/t半钢的轻烧白云石，并同时进行吹炼，使后期炉渣碱度控制在3.0～4.0；

5)后期吹炼过程：氧枪枪位控制在1.5～1.7m吹炼；通过观察火焰，当火焰开始有规律收缩，变得柔和、稀薄时，将枪位降低至1.2～1.3m，吹炼结束；

6)吹炼结束后拉碳，测量终点温度和碳含量满足所需钢种要求后，直接出钢；

7)出钢结束后向炉内吹入氮气进行溅渣护炉，然后重复步骤1)～6)的操作，进行下一炉冶炼。

2.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤1)所述的降温是使炉渣的温度降低至1300℃以下。

3.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤1)所述半钢与废钢的质量比为130～140︰3～5。

4.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤2)所述的造渣剂由40～60％wt的SiO₂、8～20％wt的CaO、4～10％wt的MnO和12～30％wt的铁氧化物组成。

5.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤2)所述的刚玉渣含有60～70％的Al₂O₃。

6.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤3)所述的倒渣是要倒掉炉内50％～60％的炉渣。

7.根据权利要求1所述的转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法，其特征在于：步骤3)所述倒渣的时间控制在2～3min。